制造企業搭建MES制造執行系統時，首先必須開展資料籌備，而籌備的關鍵資料，你造嗎？接下來就讓我們一起來了解MES制造執行系統需要的8大關鍵資料吧。
一、産品BOM
關鍵分EBOM（設計）和MBOM（生産制造）兩類。EBOM反映産品構成結構，能用來轉化成物料需求計劃。MBOM反映産品的生産制造過程，能用來轉化成作業計劃，輔導實際上生産作業。EBOM來自PDM的EBOM樹，導入方式可分成緊密內建和非緊密內建兩類。
前者PDM可以直接和MES制造執行系統對接，運用內建接口導入所需資料，采用便捷，但開發量大，兩個系統軟體間互相影響，如果之後系統更新有可能會影響內建。後面一種由PDM中導出轉化成中間檔案，再導入MES制造執行系統轉化成BOM樹，兩個系統軟體間無其他可以直接的資料交換，開發設計相對比較簡單；就算之後系統更新，隻需導入導出的資料格式不變，對系統運作就不可能有影響，是以有許多企業采用第二種方式。PDM中可以建立單獨的MBOM樹（有些甚至于還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等），和EBOM采用同一套工程圖紙和工藝檔案，僅僅節點的構成結構不一樣，如此一來就保證了EBOM和MBOM資料源的獨立性。
在其他系統中建立MBOM要涉及到資料的同步維護保養難題，耗費人力且簡單出錯。許多企業沒有專門的MBOM而僅有EBOM，在MES制造執行系統中可考慮到采用一類比較便捷的方式：根據EBOM，系統全自動載入工藝檔案建立MBOM，多數狀況下也可以基本符合采用的需求，是低成本的完成方式。BOM由PDM導入MES制造執行系統時，某些節點特性（如自制、外購、外協）也需要同時導入。
二、财務資料
财務資料可以導入MES制造執行系統測算成本費用。從許多企業執行資訊化項目的經驗看，資料對項目順利與否影響挺大，這是因為資料難題導緻項目運作不起來甚至于失敗的事例并不少見，是以在建設項目之初就，對資料開展規劃和籌備極為重要。
三、生産計劃和庫存資料
生産計劃通常在ERP系統中産生，根據內建接口導入MES制造執行系統執行，完成狀态再回到ERP系統。如沒有ERP系統，也可以在MES制造執行系統中直接轉化成生産計劃。MES制造執行系統可和物資庫存管理資訊系統內建，計劃産生時全自動載入庫存資料扣去能用數量，同時可輔導現場作業配料。
MES制造執行系統
四、工藝檔案
MES制造執行系統中工序的周轉系統軟體全自動完成，轉序根據就是生産工藝流程，這也是MES制造執行系統運作的基礎。流程型企業通常生産工藝流程比較固定，數量也少，而在MES制造執行系統中可以直接建立。離散生産制造型企業，生産工藝流程許多，系統内建立工作任務很大，而且是重複勞動（工藝檔案已有），可以根據工藝檔案導入。
工藝檔案中除生産工藝流程外，還應有裝置、綜合工時等資訊内容。裝置資訊内容可用以派綜合工時指定裝置，綜合工時可用以衡量工作任務，也是測算生産排程的根據，系統全自動排程對綜合工時的準确性和完整性規定很高，不然優化排程結果就不精确了。生産工藝流程中的工序名稱，通常要規範化，這樣系統可以按照工序全自動派工、測算評估工序生産能力及對工序開展特性界定。
工序名稱不統一會給系統運作造成困難，要是整個調整工藝檔案工作任務很大，可以采用一類更加便捷的辦法：在系統内建立新舊工序名稱的對照表，由系統全自動解析。
五、工程圖紙等技術檔案
為了降低成本以及技術、工藝的需要，許多企業希望可以完成無紙化生産，加工過程中，不會再采用紙質工程圖紙、工藝等檔案，整個檔案均在MES制造執行系統中載入，這就需要把檔案導入MES制造執行系統。
六、物料齊套清單
物料齊套是裝配型企業生産管理的難題，在MES制造執行系統中需要着重考慮到。物料是齊套的依據，不但反映産品構成，還要考慮到實際上加工過程，即按生産流程配科，調料可到工序。物料可由MBOM自動生成、在工藝檔案中導入、或以物料檔案方式導入。
七、訂單資料
訂單資料一般是來自于銷售部門，可以由CRM系統導入MES制造執行系統，也可手工制作導入。
八、DNC系統資料
DNC系統中的裝置、數控程式及任務完成狀況等資訊内容可以導進MES制造執行系統，MES制造執行系統可把生産任務資訊内容導入DNC。
MES是一個複雜的大系統，面對差異化極大的制造企業，想要真正達到預期的效果，需要MES系統産品提供廠商、執行服務商、制造企業，和中立的第三方服務機構共同努力。
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