憑借創新的 3D 列印技術和全新的柔性聚合物，标緻正在重塑汽車配件。PEUGEOT LIFESTYLE 專賣店提供一系列配件，包括太陽鏡架、罐頭架和手機/卡架，專為新款 PEUGEOT 308 打造。這是 3D 列印技術首次用于汽車配件。
這些配件是 PEUGEOT 的設計、産品和研發團隊與 HP Inc.、M der 和 ERPRO 合作的成果。它們是使用新的 HP Multi Jet Fusion (MJF) 3D 列印技術進行 3D 列印的。其目的是提供觸感舒适、輕便、堅固且易于使用的創新産品，并增強 308 和最新一代 PEUGEOT i-Cockpit 提供的駕駛艙内部舒适度。
設計師在項目開始時的目标是創造視覺、創新和現代材料制作的配飾。在詳細分析了客戶如何使用車内儲物櫃後，制定了配件系列。由于傳統材料不符合規範，标緻設計部門的 “顔色和材料” 團隊與其合作夥伴一起開發了一種更具創新性的材料來滿足這一目的。3D 列印是顯而易見的解決方案。
3D 列印适應日益苛刻和不可預測的市場需求；無需昂貴的模具和制造工具即可生産各種定制的物品和配件。重要的是，3D 列印對環境更有利，是以有助于品牌尋求更可持續的制造技術。它的使用越來越廣泛，并正在徹底改變許多行業的制造系統。事實上，增材制造正在成為注塑成型等制造技術的替代品。3D 列印配件系列有兩種顔色可供選擇，黑色和薄荷綠。
3D 列印提供了許多額外的優勢，這項技術在使用的材料和生産方法方面都在不斷發展；并且生産成本不斷下降。
設計自由度：更少的制造限制意味着 3D 列印為設計師提供了更大的創作自由度和零件複雜性的無限可能性（由于沒有注塑成型）。
優化結構：減輕重量、提高強度、減少裝配。
靈活生産：無限的定制可能性，以更短的交貨時間進行大規模生産，并且由于 “按需” 生産而無需存儲。
創新材料：在短短幾個月内，團隊共同開發了一種具有 3 個主要優勢的新型聚合物：
柔韌性：一種柔韌、可延展且堅固的聚合物
速度：制造過程短，量身定做
渲染品質：由于非常精細的分子，高度準确的細節
惠普公司與巴斯夫合作的成果是柔性材料 Ultrasint 熱塑性聚氨酯 (TPU)，這種材料可提供耐用、堅固和靈活的部件。它是需要高彈性的沖擊吸收部件和柔性網狀結構的理想材料。該材料可用于生産具有高表面品質和非常高細節水準的零件。在汽車内飾中使用 TPU 是一種新方法，已獲得 STELLANTIS 集團的專利。PEUGEOT 選擇使用 HP Multi Jet Fusion (MJF) 3D 列印技術。HP Multi Jet Fusion 是一種全新的粉末床逐層增材制造技術。PEUGEOT 是最早使用該技術開發 3D 配件系列的公司之一。
3D 列印在汽車行業仍處于起步階段，但這項技術不僅用于配件範圍，還用于下一代 PEUGEOT 車型的更多技術部件。