對于大規模生産制造來說，精準質檢是一道邁不過去的坎兒。
專注于精密零部件制造的精研科技，對此深有體會。作為國内領先的精密零部件制造廠商，精研科技的客戶包括三星、OPPO、vivo等國内外知名企業，對産品的精密度和外觀要求非常高，每年在品控質檢上的人力與資金投入是個頭疼的問題。
百度智能雲智能質檢解決方案的出現，解決了這一問題。
996？人工智能不允許
百度智能雲研發工程師在近距離接觸過生産線質檢現場後感歎：“幾千名質檢勞工，很多是略顯稚嫩的年輕女孩，臉上更多流露的是疲憊和辛酸。”
沒錯，傳統肉眼+放大鏡的“原始”方式，工作強度大且枯燥，讓很多年輕人都不願選擇這份工作。業務量與人力間的缺口越來越大，三班倒、八小時也難以滿足質檢需求，加班是常有的事。
運用科技力量，或許能從根本上提升質檢效率，讓成千上萬的一線勞工從高重複的工作中解放出來，做更有意義的事。
他們做到了。
百度智能雲團隊憑借沉澱多年的AI能力，聯合精研科技與微億智造團隊，合力打造了“外觀缺陷視覺檢測裝置”。智能質檢裝置讓原本冷冰冰的工廠中的房間人性化了。勞工隻需輕松按幾個按鍵，就有高速照相機拍下傳送帶上的零部件，交由機器進行識别，将有缺陷的零件挑出來。在人工智能的加持下，減輕質檢員大量高重複性、高頻次的工作，提升工作幸福感。
三年磨一“檢”，一“檢”頂萬千
在為員工“減負”的同時，這台機器還做到了為企業“降本增效”。
用“多快好省”來形容毫不過分。精研科技的董事長王明喜透露，這樣一台裝置，一小時可以檢測3000個零件。一個勞工可以看三台裝置，一小時就可以檢驗9000個零件，遠遠超過人工檢測每小時2000個零件。同時，智能質檢比人工檢測準确率更高，能同時檢測1個零件的6個面不同位置的33種缺陷。更重要的是，AI質檢的投資回報率是傳統機型的6.5倍，讓精研科技花少錢卻辦了大事。
百度智能雲的AI質檢不是單一的産品，而是可以為企業提供的一整套的解決方案。
2017年，百度智能雲釋出了ABC質檢一體機，對鋼闆缺陷分類的準确率達99.98%，與人工專業檢測結果十分接近。兩年後，百度智能雲質檢雲平台已經規模化落地制造業，并更新為2.0版本，性能更加強大，能幫助企業節約人員成本90%，減少占地面積80%。
質檢雲2.0不僅好用，而且更加易用。門檻更低，讓精研科技這樣的典型制造企業可0代碼進行模型訓練，并支援端雲一體模式。模型上到産線後，精研科技還可以根據産線原材料、工藝變化，自行對模型進行優化疊代，模型更新時間從1天縮短到1分鐘，真正做到了讓AI能力無縫連接配接到企業自身業務中。
“風勁潮湧，自當揚帆破浪”。對于百度智能雲、微億智造和精研科技來說，智能質檢是智能制造的一次成功探索。百度智能雲願與中國制造企業一起，用AI技術賦能智能制造。
