非标機械自動化裝置行業，為什麼要項目制管理？
最近5年，一年拜訪100多位機械行業的老闆和管理者，深度的調研和了解非标機械裝置行業，必須實作項目制管理，才能更好的管控項目進度和成本，實作項目的績效考核，實作企業降本增效的目的。
非标機械裝置行業的特點：
1、邊出圖，邊生産，邊采購，不能像傳統的制造業一樣，産品都設計完成，經過多次BOM确認之後，才開始采購和生産。
由于行業的特殊性，是以很難展開物料的進度，有些時候，從需求的變更到測試，很短的時間就需要解決，否則會造成人工的大量浪費，特别是現場的調試，費用都蠻高的，則需要随時的控制項目的情況，及時的傳遞給客戶。
2、生産的過程中，不斷的追加變更物料，很多的是因為前期設計，或者現在安裝和調試的原因，造成物料的不确定性，很難有個規律。
這個也是有很多原因的，有的是現場條件，客戶的需求改變造成的，有的是設計的時候，考慮沒有那麼全面造成的，也有技術難度的問題，進行調整和修改的，以及設計的非常好，但是調試的時候，不一定能夠達到客戶的要求，進行調整修改的，總之很多的原因造成的。
3、物料進度管理的問題，一條流水線，少的幾百個物料，多則幾萬個物料，一般都是分工位的進行設計，安裝和調整，則需要按照每個工位進行物料的追溯，每個工位有分為多種機械裝置，每台裝置裡面又分為多個部件。
整體的項目，如何的去根據物料的進度，來安排裝配的計劃，也是非常不容易的事情，同時，物料也分為标準件：有些物料可能因為市場的原因，有停産和調整，會造成很多的不确定性，導緻物料交期比較難管控。非标件：都是根據設計圖紙來做的，加工的工藝和工序，有可能自制，也有可能外發，并且每個件也可能不一樣，都是根據圖号來追溯的。
4、人工的浪費，資金的積壓。
有些項目，安排的裝配，但是因為某幾個物料沒有及時到，造成整機都不能出，這種情況，不僅僅是人工的浪費，還有就是資金的積壓，因為裝置行業，都是分期收款的，若出不了機，則收不了款。
5、如何進行考核，提升員工的積極性。
曾經有位老闆說，一年做30多個項目，整體公司是賺錢的，但是哪個項目賺錢，哪個項目虧錢，大的方向之後，具體的細節不知道，心裡沒有底。
正因為沒有掌控公司資料，沒有把内功練好，不敢更大的擴張，否則做的越大，死的越快，隻要管控不好，資金流沒有把控好，就有可能倒閉。
但是現在的人又不好管理，若沒有确實的資料，很多人都覺得自己，應該拿的多一點，但是公司都不賺錢，拿什麼來分了？
是以，企業的資料化管理，已經成為一種趨勢了，若你也有非标機械裝置行業的問題，歡迎評論區留言分享交流。#機械##ERP#
