非标機械裝備企業，管理整體解決方案，一個系統，解決企業管理問題。
非标機械裝置行業發展迅速，客戶需求從标準型，逐漸轉向定制型（30％的定制﹣70%的定制）。産業更新，人力結構，複雜售前，技術方案支援，綜合性故障，維修越來越複雜，産品全生命周期，裝置大修，更新改造，服務增加都是企業管理的重點，具體管理問題如下：
1、零部件重用率低下
傳統設計開發，以畫圖為核心，一個零部件對應一張圖紙，零部件重用性差、數量多，造成采購作業繁瑣；
2、生産排程，派工複雜，庫存量高；
傳統開發管理，以文檔管理為主，查詢與使用不友善，技術人員借用圖紙效率低；
3、服務收入占比較低，産品服務（主動）在傳遞驗收後終止，售後服務大多是被動響應；
非标機、客戶定制機，無法長期、完整地保留客戶産品資訊，無法持續為客戶，提供增值服務，經常對終端客戶資訊失控。
4、訂單、項目傳遞周期過長。
通用機的預測與市場波動難以比對，改制時查找最優機型和篩選，差異清單工作量極大；
5、非标機邊設計邊生産。
關鍵材料預報及通用零件預投機制不完善，造成頻繁缺料、不齊套；
6、産品安裝調試，受現場環境及産品發包的影響，進度不易掌控。
7、訂單、項目利潤率失控。
通用機成本，關聯原料波動，非常時期調整頻率高，人力難以面面俱到。非标機報價要素多，通常需多部門協同完成，對業務能力要求高；
8、項目成本除産品生産成本外，還包含：安裝調試成本、運輸成本等，直接歸集不易，造成項目成本不對。
哲霖軟體聚焦機械裝備制造業，結合新一代數字資訊和工業網際網路技術，建構機械裝備制造行業解決方案，支援企業穩定經營和靈活創新。
NUS-M9深度滿足機械裝備行業零部件、單機裝置、成套裝置三種類型的核心需求，支撐企業在管理數字化、數智工廠、服務數字化、裝置智能化等四個方向的轉型更新，提供裝置層、互動層、執行層、營運層融合，實作提質增效、降本準交的效益，進而提能力和市場競争力。
通過知識、機制、流程、工具、名額、預警的六要素的全面規劃，提升企業核心能力，確定管理目标達成。
二、 機械裝備行業趨勢、挑戰和管理痛點
1、擷取有效客戶資訊難；
通過展會，介紹等多管道的方式，發現新的項目，由業務員負責跟蹤項目。線索、商機散落在業務員手裡，商機進度不透明，易因人員的更換造成商機的丢失。
2、商機轉轉化率低，商機轉化周期長，商機進度不可控。
3、通過圖紙設計形成定制、選配産品，物料多達幾萬個零部件，邊設計、邊采購、邊生産的管理模式。
4、設計周期長，無法快速在短時間内設計完成，分步設計，分批抛料，過程中不斷的完善與修改（加工件）。
5、設計成本管控難，物料、 BOM 下發效率低，ECN 無法快速準确執行。
6、依據訂單進行物料的申請與采購，物料多，多次下發加工件通過發圖由供應商加工。需以項目的次元考慮，供給與物料下發與跟催難，影向齊套；
7、加工件變更不及時，容易造成加工損失。加工件的下發與變更，需及時與供應商關聯，加工件收貨檢驗，按照圖紙進行檢驗，按照項目進行庫存管理。
8、紙質圖紙效率低，庫存進出需要移動化的快速揀料，加工件檢驗出錯，倉儲物流效率低。
9、工廠中的房間現場一般按照項目訂單進行組織，裝配依賴物料的到貨情況，工廠中的房間依照圖紙進行裝配。
10、邊設計邊采購邊生産的模式，物料采購與裝置裝配計劃比對要求高。物料的齊套跟蹤不佳，影響訂單傳遞周期。
12、依照項目、訂單計劃推進設計、采購、廠内裝配、廠外調試多個部門協同工作，過程中的問題及執行進度不清晰，需要多部門的溝通協同，并且互相影響。
通過哲霖機械裝置行業管理管理， 給企業帶來管理提升的效率如下：
1、項目問題及進度的實時回報，對項目的準時傳遞影響大，記錄問題，跟進問題，解決問題。
2、成套裝置和非标産線等企業需要進行項目四算管理。.（概算、預算、核算、決算）
3、建立項目異常處理機制規劃，確定各項異常有明确對應的流程和人；
4、通過顔色目視管理或工作面闆顯示逾期或異常任務；
5、簡單易懂的任務輸入界面，讓計劃導入更便捷;
6、項目改善綜合績效分析．企業高層能夠從不同次元，看到項目的綜合績效；
7、項目經理能夠實時準确地掌握項目各個狀态，實時發現異常做出判斷；
8、進度、帳款、成本等項目資訊一目了然；
9、任務回報機制規劃，及時回報項目進度；
通過NUS-M9 ERP項目成本，費用,進度管理，友善管理者決策分析，快速解決非标機械裝置企業管理的問題，提供一體化的管了解決方案。
