八匠丁松仁提醒大家，氣氛轉涼，注意加衣服......是以，讓我們繼續今天的主題：
根據實際生産中使用的效果和澱粉酶制備的特點，有三種方法：
1、混合加熱方式：
在加入輔助材料的同時進料，使澱粉酶能完全分散并遊離于再流體中，随着輔料溫度的升高，酶的作用速度也加快，直到酶的溫度逐漸達到并超過酶的失活溫度， 酶停止作用，直到。
這種添加非常友善，液化效果也不錯，但要注意以下幾個問題：
1、配件必須以較細的粉碎方式粉碎，才能快速糊化和液化，否則會因澱粉顆粒粗糙，容易造成"剝離糊狀"（即大澱粉顆粒逐層逐漸糊化和液化），使酶失活後，澱粉尚未完全液化，使液體仍然濃稠;
2、應選擇同一種輔料，在漿料溫度較低的品種中，由于漿料輔助品種溫度高，澱粉漿料臨界溫度也會使部分酶失活或鈍化，加持膏體水量比一般較大，澱粉酶制備的耐熱性會降低，這樣，就在糊體溫度的輔助漿料作用中迅速， 酶已逐漸失活，進而影響液化效果;
3、在采用混合升降法時，可以考慮加入一些鈣離子（石膏或氯化鈣）來保護酶制劑的作用，還可以考慮輔助材料預浸，使輔助澱粉充分吸收水分膨脹，提高酶的效果。
2、中間輸入法：
先将輔助粉末和水混合均勻放入糊狀鍋中，投料溫度稍高即無害處（例如約60°C），然後按規定的加熱速率加熱，當液體溫度接近澱粉酶制備的适當作用溫度時，将酶制劑水放入均勻的漿液中， 慢慢倒入糊狀物中（可直接倒入酶制劑液）。
由于酶溶液在與糊狀物接觸時會瞬間升溫，是以酶的作用速度急劇加快，即膨脹的糊狀澱粉膠體溶液可以快速液化。
使用這種方法有點麻煩，再加上漿料的糊狀物較厚，酶的分散性較差。
此外，細菌澱粉酶是粉末狀的，在酶制劑中容易引起細菌孢子的擴散，這種方法的效果仍然可用。
使用此方法需要注意以下幾點：
1、物料含水量要求較大（5∶1以上），以免糊入澱粉膠粘劑溶液後過厚，影響酶的分散，造成效果差;
2、相對于混合加熱方法，本方法受膏體溫度和粉碎程度對附件稍低，但必須加強攪拌，防止液體粘結;
3、酶的用量可略高，最好每1g液化用7~8u。當然，如果你能用5到6u滿足液化要求會更好。
4、加熱速度不宜過快，保證輔助澱粉能充分吸收膨脹破裂的水分，滿足糊狀的要求。
3、瞬時動作方法：
這種方法可以采取兩種形式。
一個先在糊狀鍋中用約2/3的水加熱，并在另一個鍋中将輔助粉末和酶制劑與剩餘的水（1/3左右）混合，并均勻混合，當糊狀鍋水溫達到90~95°C時，泵将這種酶和輔助混合物漿液扇分散泵送入培養箱， 使輔助粉末能在瞬間與高溫水接觸，快速吸收膨脹漿料中的水分，同時由于助漿過程的酶作用和液化作用迅速預浸，是以，可以提高糊狀物和液化效果。
另一種方法是調整漿料的形狀不變，但轉水量幾乎可用到規定的水耗水量比例，然後漿料用泵進入特殊的高壓噴嘴，在噴嘴部位進入高溫蒸汽，使其迅速升溫，進行瞬時糊狀物也液化。
這兩種形式的動作時間短，效果好，但需要滿足以下條件：
1、輔助粉體必須粉碎得很細，超過60眼或80目的細粉也要不低于80%，這樣在接觸加熱的那一刻迅速吸收膨脹漿料和液化，否則效果不好，使用第二種形式也容易堵塞噴嘴;
2、需要準備另一個漿料罐，并應配制混合器、噴頭和泵;
3、使用高溫蒸汽時應注意控制其純度，或适當處理，噴嘴、漿料管、蒸汽管應采用不鏽鋼。
上述三種方法可根據條件和效果在工廠使用細菌澱粉酶制劑。
但是，為了提高液化效果，當采用混合加熱法和中間量進料法時，可以按每克麥芽粉液化8~10g的輔助粉末的比例加入，先在糊狀鍋中放入适量的麥芽粉，并注意在70°C下保溫10~15分鐘， 作為輔助液化裝置，保證了輔助材料的液化。
在這種情況下，可以适當減少細菌澱粉酶的量（通過1g輔助粉末酶3~4u計算）。
如果可以使用耐高溫澱粉酶，則可以使用上述任何一種方法，并且所需的條件不是很嚴格。