關于風管制作安裝
問題1：設在防火、防爆牆體、樓闆内未設防護套管或防護套管偏薄
原因分析：認為套管厚薄關系不大，為了降低成本采用餘料0.75-1.2MM之間。
糾正措施：嚴格執行GB50243第6.2.1條強制性條文規定，在風管穿過需要封閉的防火、防爆牆體或樓闆時應預埋管或防護套管，其鋼闆厚度不應小于1.6MM,風管與防護套管之間應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。在施工前要結合安裝與土建圖紙，确定工程中哪些牆體和樓闆有防火要求的防護等級需要設定防護套管，在土建結構施工中配合預埋。
穿防火牆做法
穿樓闆做法
出屋面的做法
問題：風管邊長或單邊面積大于規範規定，未采取加強措施，運作時産生振動噪聲。
原因分析：認為風管邊上或是截面積對運作無直接影響，施工機關考慮節約成本，偷工減料。
糾正措施：應按GB50243-2002第4.2.10條規定：矩形邊長大約630MM，保溫風管邊長大于800MM,管段大于1250mm或低壓風管面積大于1.2M2，中高壓大于1.0M2，均應采取加強措施。
當風管對角線長度<1500mm時，采用2根角鋼，2根拉杆固定，風管用螺栓、實鉚釘或自攻螺絲固定在角鋼上；當風管對角線長度≥1500mm時，風管四周均采用角鋼固定，風管用螺栓、實鉚釘或自攻螺絲固定在風管長邊對應的角鋼上。
支架間距為4.56m，大于3m（規範要求）。
問題：風管軟連接配接安裝的品質。
原因分析：普通通風系統及消防防排煙系統中采用軟連接配接材料适用條件混淆，現場管理不到位。
糾正措施：排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料；不得為普通帆布材質，應采用矽钛或者玻璃纖維軟接（需做不燃試驗）。
玻鎂風管與風機應采用柔性短管連接配接
風管穿越建築變形縫應有補償措施，圖為：送、排風管用“三防布”制作的柔性短管和連接配接方法
空調風機與風管應采用柔性短管連接配接，兩邊法蘭應平行、不錯位，短管間距為150～300mm之間
排煙風管的柔性短管，應采用不燃材料
風管制作時轉角處理不到位
風管連接配接螺栓間距小于 150mm，密封墊厚度不小于3mm，螺栓方向一緻，出螺母長度 2-3 扣。
關于空調水系統安裝品質
問題：管道焊接問題。
原因分析：管道不對中，管道對口無間隙、管道氣割落料端面不平，出現間隙寬度不正或未打坡口，造成管道不易焊透，管道焊接後未及時清理焊渣直接塗刷防鏽漆。
糾正措施：管道焊接應按照GB50243第9.3.2條規定：管道對接焊口的組對和坡口形式應符合下表規定；對口的平直度為1/100，全長不大于10MM。管道的固定焊口應遠離裝置，且不宜與裝置接口中心線重合。管道對焊縫與支、吊架距離應大于50mm 。
（GB50738-2011《通風與空調工程施工規範》第11.2.5.3條：管道接口焊縫距支吊架邊緣不小于100mm）。
問題：機房内裝置配管支吊架設定不合理。
原因分析：制冷機房内裝置配管支、吊架設定不合理，冷凍水管支架未做防冷橋措施。
糾正措施：民用安裝一般設計不出支吊架承重支、吊架加工安裝圖。預防措施：通常機房管線均是橫主管懸吊，開水準三頭與地面裝置連接配接。
正确做法：當DN150≤垂直空調水管直徑<DN250時，固定翼闆為2個；垂直空調水管直徑≥DN250時，固定翼闆不少于4個，保溫水管需加防冷橋處理。做法如圖所示。
冷凍水管道垂直敷設，承重支架的制作與安裝，圖中套管與管道間距，必須大于管道保溫層厚度
落地支撐與配件焊接應有加強闆
大規格冷凍水管道配件處應設落地支架，支架隔絕導熱橡膠襯墊與鋼闆應平齊，表面光滑
問題：空調機組冷凝水未設定水封，關機時機房内有大量積水。
原因分析：未按照設計要求設定水封，積水盤内為負壓，水封高度應克服負壓高度。
糾正措施：空調機組冷凝水排放管的水封高度應符合排水要求，如風機壓力為800Pa，冷凝水管直徑為50mm時，H1＞800/10+50=130mm，H2 ＞ 800/10/2+50=90mm。
落地安裝組合式空氣處理機組：
1、表冷段凝結水排水管應設水封，水封高度大于風壓，便于凝結水排放，同時避免機房内髒空氣進入機組内（冬季須有防凝結水幹枯而出現空氣倒灌措施）。
2、樓層内機房地面應有防水處理。
問題：溫度計設定選型不合理，溫度測試值不準确。
原因分析：對圖紙了解不透徹，現場施工随意性強。
糾正措施：采用雙金屬表盤式溫度計，取點就近設定。
問題：膨脹水箱上的膨脹管與系統管道的連接配接的接點，未按圖施工設定在循環水泵吸入口附近，水泵産生“汽蝕”現象。
原因分析：對圖紙了解不透徹，現場施工随意性強。
糾正措施：定壓點選擇的主要原則保證系統内任何一點不出現負壓或氣化。空調水系統中，定壓點确定即與定壓點的最低運作壓力應保證系統最高點的壓力為5kpa以上，宜接入水泵的吸入口。