随着全球電動化及儲能雙雙進入發展快車道，锂電池需求呈現爆發式增長。其中，“山城”重慶憑借自身得天獨厚的地理和資源優勢，已逐漸成為中國西南地區的電池産業高地。本次中國國際電池展（CIBF2024）首次落地于此，旨在為推動西南地區電池及新能源行業的進步注入新的動力。
作為行業“高規格”、“高水準”的典範，東莞市盛雄雷射先進裝備股份有限公司于4月27日在重慶國際博覽中心N3-T069展位舉行“500W皮秒全雷射高速制片、疊片——無縫切疊一體方案釋出會”，從【更高功率（500W）、更快效率（240PPM）、更低成本（四年無耗材）】三大層面再度升維，為電池制造技術提供全新的解決方案。
4月27日上午11：00，盛雄雷射500W皮秒全雷射高速制片、疊片——無縫切疊一體方案釋出會釋出會正式開始，現場座無虛席，維科網·雷射受邀出席，并進行現場直播。
釋出會上，盛雄雷射董事長陶雄兵先生首先上台緻辭：
近年來，雷射技術憑借高效精密、靈活、可靠穩定、焊材損耗小、自動化和安全程度高等特點，在動力電池前、中段制造工序中已有大量應用。
此前，動力電池疊片結構的極片裁切，多依賴于五金刀模與光纖納秒雷射的加工技術。然而，這兩種裁切方式均存在顯著的弊端：五金刀模維護成本高昂、柔性生産能力不足，且制片效果不盡如人意；光纖納秒雷射雖有其獨特之處，但其容易産生熔珠且熱影響區較大，更棘手的是，它無法有效切割正極區域，技術瓶頸亟待突破。
是以，我們亟需探索更為先進、高效的裁切技術，以提升動力電池的性能和生産效率。
陶總介紹道：過去12年，盛雄雷射一直聚焦在固體雷射的切割、鑽孔、刻蝕等應用領域的探索，并通過跟世界頂級公司的合作，深化了對固體雷射技術的了解和認知。
此次盛雄雷射釋出的新方案，主要是利用500W皮秒雷射器，做高速全雷射制片及如何與疊片融合的設計方案。
據陶總介紹，該方案将雷射器置于裝置頂部，雷射器的配置量則依電池的長度決定。鑒于目前市場上動力電池以高電壓為主導，諸如800V電壓的動力電池，其緊湊的體型導緻所需雷射器數量減少，進而成本更具市場競争力。
利用500W皮秒雷射實作高速制片後，材料經傳輸帶無縫銜接至全直線驅動疊片模組，隻要疊片機能夠比對制片速度，正負極片240PPM的加工效率便可輕松達成，且不受寬度限制。此外，該方案相容性極高，老舊裝置亦能改造更新，實作效率再提升，無需額外成本投入。
目前，若590電芯采用全雷射切割，切割與拉料時間均精準控制在0.1秒内。理論上，500W皮秒雷射切割可達300PPM的加工效率，然目前受限于疊片機加工效率，尚未實作。
此外，盛雄雷射500W皮秒全雷射高速制片、疊片——無縫切疊一體方案，無論是比對Z疊工藝、熱混合工藝還是多片疊工藝，均遊刃有餘，主要得益于其雷射制片速度之迅捷。憑借更高功率、更快效率、更低成本的核心優勢，該全雷射高速無縫切疊一體方案能為企業創造更大的利潤空間，有效幫助企業實作智能化轉型、降本增效。
值得一提的是，盛雄雷射500W紅外皮秒雷射器是當下能夠工業化量産的功率最高的紅外皮秒雷射器，且重複頻率高達3-5MHz。此外，盛雄雷射對種子源、電控系統、振鏡、軟體系統等核心技術均能獨立自主。
緻辭結束後，陶總發起新品揭幕儀式。随後，盛雄雷射500W皮秒全雷射高速制片、疊片——無縫切疊一體方案的迎來了全球首次亮相，台下觀衆與媒體記者紛紛舉起相機紀念這曆史性的一刻。
現場，陶總詳盡闡述了該方案精妙的運作原理，并進行示範，可見該方案将多台裝置高效內建，實作功能的完美結合。
在雷射技術的加持下，制程工藝得以精簡，生産周期亦将大幅縮減，進而實作全雷射高速制片、疊片——無縫切疊一體化，為動力電池的生産降本增效。
此次精彩的示範更是引來了台下觀衆紛紛争相上前，與陶總進行深入交流與探讨。
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在本次盛雄雷射新品釋出會上，衆多嘉賓共同見證了雷射技術在锂電制造領域的嶄新應用，釋出會現場氣氛熱烈，每一個環節都充滿了創新與突破的氣息。抽獎活動更是将現場氛圍推向了高潮，嘉賓們熱情高漲，共同感受着盛雄雷射的魅力和實力。在激動人心的大獎一一揭曉後，本次新品釋出會圓滿落幕。
然而，盛雄雷射的征程并未結束。展望未來，盛雄雷射将繼續深耕雷射技術領域，不斷推動雷射技術在锂電制造等行業的創新應用。專注于研發更高效、更穩定、更智能的雷射裝置，為客戶提供更優質的服務和更完善的解決方案。
同時，盛雄雷射也期待與更多合作夥伴攜手共進，共同開創雷射技術的新篇章，為行業的繁榮發展貢獻更多的力量。
來自：ofweek
長三角G60雷射聯盟陳長軍轉載
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