以下文章來源于精益管理人 ，作者精益管理人
管理做得比較好的生産制造企業，都很推崇現場看闆管理，尤其是日韓企業。看闆，就是把生産現場的生産計劃、産量、品質、安全、改善、庫存等資訊以資料的形式直接顯現在公開看闆上，讓所有員工清晰可見。
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本文作者周洪濤，由「精益管理人」原創，數字化企業經授權釋出。
最原始的看闆管理發端于日本，起源于豐田，現在随着資訊技術的發展，很多企業用電子看闆取代了紙質或木質看闆，但換湯不換藥，功能一點沒變。
很多人奇怪，為什麼不能把資訊發到個人電腦上，手機上，讓每一個人自己看，為什麼還在使用這麼“土”的看闆形式？
别小看這塊看闆，有時比任何管理措施都管用。因為這種形式具備公開性、即時性和不得不看性（在顯眼處矗立）。
01
譬如，工廠中的房間現場員工工分看闆
很多企業碰到需要緊急加班趕單時，個個人人有事情，加不了班，于是經常做一些人的說服，甚至有些哀求，工廠中的房間主任、班組長很是頭疼；還不行，就索性強制全體加班，雙方關系搞得很是緊張。
但是，任何事情都是有因有果的，隻要弄清其中問題實質，就可找到解決辦法。
有的員工怕自己做多了，被組長殺“富”濟“貧”了去。由于沒有實時公開，時間久了，員工有的已經記不得具體工時資料了，尤其是别人的資料。工時全靠班組長月底統計一下，這樣容易誤引起員工認為暗箱操作。
實際上，員工不願意主動加班，很多是工時績效制度模糊和實際績效不公開惹的禍。
如果每天或每個項目結束後，立即将每一個參與人的工時公示在牆上，員工今天幹了10個工分，顆粒歸倉，明天幹了12個工分，也是顆粒歸倉，那他後天怎麼不奮力幹15個工分、17個工分，怎麼不去奮力挑戰高難度、高緊急項目，加班還需要你去盯嗎？
這種幹活、這種加班是主動的。讓多勞者多得，少勞者少得，恢複工作績效本來面目，這不很好嗎？
筆者從事的兩個企業，均在一線現場設立班組工分每天上牆制度，從以前請求員工加班，到趕員工早點回去，注意休息，方法一變，效果天壤之别。
看似無解費神的難題，一張看闆就解決了，充分借助了看闆的公開性和即時性。有些資料一公開展示，會激發同僚之間比一比賽一賽的競争勁頭，既利企又利民。
02
譬如，工廠中的房間現場品質紅黑榜看闆
産品品質問題一直是每一個企業高度關注的事情，其中很大一部分取決于生産過程控制。
生産過程出現的問題不能私下處了解決了就完了，必須通過各種形式廣而告之，一是教育責任本人，二是更為了教育其他人，重複犯錯是不能容忍的，那麼這個重任就落在了看闆身上了。
看闆和口頭上說說不一樣，上司上口頭上說，話語轉瞬即逝，不容易在員工腦海中留下深刻印象，并且記不得清晰的原因分析和閉環措施；而看闆時時刻刻挂在那裡，視覺沖擊力較強，也能詳細把一件事情說透。
有研究顯示，一個人接受的資訊90%是通過視覺得到的，可見視覺資訊的重要性。
作為生産制造企業，品質看闆普遍設立有品質工藝紅黑榜，A3報告看闆，技能考核成績看闆等。
在一些企業，質檢部門在産品檢驗時，發現品質或工藝問題，不合格單一開，然後立即進入處罰環節，這件事情就結束了。
這樣處理事情太孤立，沒有徹底的原因分析，沒有問5個為什麼，沒有教育廣大其他員工。
但這方面做的好的企業，一方面通過看闆公示問題現象和出現頻次機率，另外緊跟着用A3報告的形式，分析真正原因，制定閉環措施（修改流程、作業指導書，改進工裝夾具等），然後教育、教育訓練所有員工。
為了提升生産過程品質，工廠中的房間定期開展工藝、工序操作理論和實操教育訓練、考核，張榜公布各班組、所有員工考核成績，表揚優秀，鼓勵落後。
當然考核不合格者，進入再教育訓練、輪崗和待崗狀态，品質問題應從這些源頭控制，而不是隻盯着最後不合格品處罰。
當然品質問題還有研發、供應商、裝置等其他環節因素，這兒不展開論述。
品質看闆充分借助了看闆的公開性、清晰性和榮辱觀，資料立在那裡比過眼雲煙強似百倍。
03
譬如，工廠中的房間現場6S看闆
6S管理總有人以為6S就是掃掃地，擦擦桌子，東西放放整齊即可，純粹衛生阿姨就能幹的事情，何必這麼重視？
精力還是要花在怎麼提升品質、怎樣提高生産效率上，這才是利潤來源；安全當然很重要，出現安全事件必須要嚴厲扣罰。
孰不知，6S與安全、品質、效率、士氣息息相關，簡直像是魚兒離不開水，植物離不開陽光一樣。
看似掃地抹桌子這麼簡單的事，但是很多企業就是做不好6S，因為沒有實行即時回報管理，沒有實行6S看闆管理。
首先你得用看闆明确公示每一個班組負責區域和6S考核點，扣分或加分項。
其次你得把每天、每周檢查的情況用得分、照片的形式公示出來，讓他們知道自己錯在哪裡，然後限期改進。
最後，每月要有一個各班組6S成績排名，頒發流動紅旗和一點物質獎勵，就像遊戲打關一樣，通過過關、增強裝備、收獲财富等形式獎勵獲勝者。
為什麼遊戲這麼吸引人，講究的就是即時回報、即時獎勵。6S看闆天然就具有這種特性！
6S不僅僅是“打掃衛生”，它是一種管理方法論；更展現出全體員工的精、氣、神，客戶看重的不是表面的幹淨，而是這個企業的一種精神，一種文化，一種做事的态度。
小小6S，起了大作用，不僅管安全，還管品質和效率，更管一線員工的精氣神。
尤其是實體生産制造企業，再複雜的産品都起于一個螺絲一個墊片一個動作，起源于幹淨整潔的制造環境，可以說無6S不制造。
是以你做不好6S，是因為缺少一塊持續更新的6S看闆。
看闆管理就是即時管理，就是視覺管理，就是公開管理，第一時間将第一手資訊在工廠中的房間最顯眼處公示出來，今天的資訊，明天早上就出來，甚至今天上午的資訊，當天下午就出來，然後表揚優秀者，鞭策落後者，問題立即分析、立即閉環、立即教育，這是一種什麼管理，這就是遊戲打關管理。
豐田就靠這種“土”的看闆管理打敗了美國資訊化武裝到牙齒的ERP、MES、PLM等高大上系統，還用說其他的嗎。
管理要參透人的心理，選對方法，事半功倍。