5類事故，3類風險，冶金行業注意防範→

冶金産品是大陸國民經濟發展中重要的基礎原材料

冶金行業代表着國家工業化發展的水準

是實作制造強國的重要支撐

為大陸經濟社會發展作出了重要貢獻

但冶金行業也存在一定的風險隐患

2023年

冶金行業共發生生産安全事故83起、死亡94人（不含火災、特種裝置、建設工程事故）

發生較大事故3起、死亡13人

據分析

高處墜落、機械傷害、物體打擊、中毒和窒息、灼燙等

是冶金行業事故頻發高發的五種類型

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事故案例

2023年6月22日7時55分許，遼甯省營口市營口鋼鐵有限公司煉鐵廠一号高爐在生産過程中爐缸燒穿，液态鐵渣遇冷卻水發生噴爆，引發灼燙事故，造成5人死亡、4人受傷，直接經濟損失約2825.27萬元。事故調查組認定，遼甯營口鋼鐵有限公司一号高爐“6·22”較大灼燙事故是一起因超強度冶煉導緻爐缸嚴重侵蝕、燒穿引發的生産安全責任事故。

經調查認定，事故直接原因為營口鋼鐵在事故高爐西出鐵口主溝漏鐵，洩漏的鐵水将用于實時監測爐缸溫度的熱電偶信号參數電纜燒毀，在沒有監控資料保障的情況下，冒險蠻幹，緻使炭磚已經被侵蝕殆盡的爐缸燒穿；事故發生後，組織人員疏散、救援不力，造成重大人員傷亡。經綜合分析認定：事故高爐爐缸耐材侵蝕嚴重，未根據實際爐況及時停爐大修，依然采用高強度冶煉；長期對高爐本體安全監測參數管理缺失；薄弱處耐火材料侵蝕殆盡，導緻高溫鐵水燒損冷卻壁漏水，冷卻水與鐵水接觸迅速汽化發生爆震，進一步熔蝕灌漿層和爐殼，誘發爐缸燒穿；從爐缸噴出的高溫液态渣鐵燒漏爐基區域冷卻水管，洩漏的冷卻水與覆寫的液态渣鐵接觸發生劇烈爆炸。

01安全風險提示

總體來看，冶金行業存在易造成群死群傷的高溫熔融金屬、瓦斯等重大安全風險因素，結合目前主流生産工藝、安全管理特點及事故教訓，安全風險提示如下：

No.1重大風險

1.熔融金屬吊運過程中罐（包）墜落、傾翻，熔融金屬洩漏；煉鋼連鑄流程、模鑄流程應急儲存設施設定不到位，造成事故熔融金屬洩漏，存在灼燙、火災事故風險。

2.熔融金屬冶煉、運輸過程洩漏、溢渣；煉鋼爐水冷裝置損壞，冷卻水漏入爐内，存在熔融金屬遇水爆炸事故風險。

3.高爐生産期間出現塌料等異常爐況，爐頂壓力超壓，若未及時洩壓，存在灼燙、火災、爆炸事故風險。

4.瓦斯生産、回收淨化、加壓混合、儲存等裝置設施，若出現瓦斯洩漏，存在瓦斯中毒事故風險。

No.2較大風險

1.鐵水、爐渣遇水或遇潮瞬間産生大量水蒸氣，能量釋放導緻爆炸飛濺；高爐入爐料潮濕、爐内塌料、爐缸燒穿，鐵水遇水可能導緻爆炸。

2.幹渣池、鐵水罐、鐵溝、渣溝等積水或潮濕，接觸高溫鐵水、爐渣的工器具潮濕，可能導緻爆炸。

3.高爐水冷系統故障或漏水可能導緻風口燒穿、高溫爐料噴濺，水冷卻壁損壞可導緻爐壁發紅、燒穿，高溫爐料煙氣等穿出，引發火災、灼燙等事故。

4.制粉系統積存煤粉、磨煤機出口溫度超标或氧含量超标、除塵系統失效等，遇點火源可能導緻火災、爆炸事故。

5.廢鋼料潮濕或混入爆炸物、密閉容器、放射源等，在加入廢鋼過程可能發生鋼水噴濺、爆炸等事故，冶煉過程可能發生爐内爆炸、爐襯侵蝕漏爐、放射性危害等。

6.轉爐爐内渣未倒盡、雨天廢鋼積水等，可能導緻爆炸、灼燙事故；吹煉氧壓低，可能發生回火爆炸和灼燙事故，吹煉氧壓高、氧速過大，鋼水熔池可能發生大沸騰導緻噴濺，甚至發生爐底燒穿漏鋼事故；氧氣若含有顆粒雜質，可能在管道中高速摩擦，導緻火災、爆炸事故；汽化煙道或水冷卻爐口漏水嚴重，可能導緻爆炸事故。

7.電爐冶煉裝料過高，可能發生水冷闆擊穿漏水，導緻爆炸；使用天然氣作為補充熱源的電爐，未按照先點火後送氣原則，或出現管道閥門洩漏處理不當，可能導緻爆炸；電爐新耐火材料烘烤不當，可能造成漏鋼導緻火災、灼燙事故；水冷電極夾持器未定期清理導電不良，可能造成通電後與石墨電極拉弧，水冷銅塊漏水進鋼液内導緻爆炸；出鋼車未設定聯鎖條件，放鋼至一半被開出放鋼位，可能導緻鋼水洩漏至爐下引起火災。

8.鋼包在吊運、吹氩喂絲、LF爐加熱、真空處理、測溫取樣、造渣劑及合金加入過程，易出現噴濺或灑出，可能導緻灼燙事故；裝置冷卻水進入鋼包爐内或合金料、造渣劑潮濕，容易發生鋼水放炮；維修鋼包底吹氩因氩氣洩漏、通風不暢，可能引起窒息事故。

9.矽鐵、矽鈣等鐵合金粉遇濕産生易燃易爆的氫氣，鐵合金和碳粉塵與空氣混合，可能導緻爆炸事故。

10.連鑄結晶過程中鋼水溫度過高，氧化性過強，耐火材料品質不好，鋼包、中間包過度使用，可能發生穿漏事故；結晶器缺陷，冷卻攪拌不均勻、振動不協調、拉速過快等，可能發生結晶器穿漏事故；連鑄區域使用瓦斯或天然氣對中間包、水口等進行烘烤，可能發生中毒和窒息、火災、爆炸事故。

11.軋鋼工序各類加熱爐、退火爐安全控制系統失效，瓦斯洩漏遇明火，可能造成火災、爆炸事故；可燃有毒氣體洩漏可能造成中毒、火災事故；氮氣洩漏可能造成窒息事故；清理氧化鐵皮沖渣溝、漩流池及油水分離池等設施，可能造成淹溺事故。

No.3

新風險

1.綠色低碳轉型是冶金行業未來發展趨勢，直接還原和熔融還原非高爐煉鐵、氫冶金等低碳冶煉技術快速發展，促進冶金行業綠色化轉型的同時，也帶來了新的安全風險。

2.近年來檢維修作業專業化分包多，造成區域多方協同作業增加，作業環境複雜。

3.冶金企業加快推進超低排和環保績效創A工作，密集建設或改造環保設施，造成生産、施工交叉同步，安全風險疊加。同時，新管理承發包模式出現，承發包管理易出現安全漏洞。

02下一步措施建議

（一）提升安全生産标準化建設品質。發揮好企業安全生産标準化管理體系夯基固本作用，将其作為安全生産長期性、基礎性工作措施。積極推動冶金企業提升安全生産标準化建設品質，嚴把評審品質關，實施重大隐患“一票否決”，落實達标企業激勵政策。

（二）強化新工藝裝置安全風險研判。督促企業組織裝置、儀表、安全等專業技術團隊，精準辨識新工藝新裝置安全風險，研讨制定針對性的安全管控措施和應急處置措施。組織科研院所、冶金企業技術專家，加快研究制定安全技術指南或标準，以指導新工藝裝置安全發展。

（三）強化重大事故隐患動态清零。督促企業建立重大事故隐患自查自改常态化機制，嚴格對照《工貿企業重大事故隐患判定标準》全面開展排查整治。持續強化熔融金屬、瓦斯等易造成群死群傷的事故隐患專項整治，實作重大事故隐患動态清零。

（四）堵塞承包作業安全管理漏洞。系統研究承包作業事故暴露出的深層次問題，以強督導嚴執法推動各方安全生産管理責任落實，建構安全共同體。督促企業加強對承包作業的安全檢查。

（五）提升企業數字化智能化水準。推進安全生産風險監測預警系統建設應用，實作企業關鍵安全資料實時監測報警、安全風險動态預警。結合人工智能、大資料、物聯網等技術應用，推進安全管理資訊化，提高安全管理效率和品質。推廣瓦斯區域機器人巡檢，減少人機接觸，提高行業本質安全水準。