有了ERP和MES，工廠真的就能做好品質管理工作嗎？

為了能夠快速有效的解決問題，一定是依靠系統。那麼傳統的ERP和越來越多的企業已經或正計劃導入的MES裡的品質子產品是否靠得住，能否解決目前企業面臨的品質分析難題？很遺憾，答案是否定的。

ERP和MES軟體之中的品質管理子產品有以下缺陷：

1、品質資料分析功能弱。比如世界排名第一的汽車零部件企業博世，他們使用的ERP系統是SAP，但其中的品質子產品隻是用來記錄資料，後續的分析，還是需要導出來用excel人工統計分析，其效率可想而知。

2、界面不友好。請參見SAP品質子產品界面。一線員工對這個界面非常反感，很難推廣執行。甚至是強制推行一段時間，但一線員工拒絕使用，最後的結果是品質子產品實施失敗。

3、不專業，甚至有錯誤。

舉例1：金蝶K3系統，品質子產品規定，疵點數不能超過檢查産品數，這個規定很可笑，公司購買一個大型鑄件，有兩個疵點，一個是缺肉，一個是鏽蝕，但負責驗貨的人隻能選擇其中的做一個疵點。

舉例2：有些MES專家，他們了解的品質管理就是SPC控制圖，這讓專業品質人笑掉大牙。

舉例3：有些公司來料檢驗由不同地點的倉庫負責外包裝和合格證檢驗，IQC負責尺寸檢驗，實驗室負責壽命測試。但Oracle ERP 沒有資料錄入狀态顯示，這三個地方的人每天對于大量來料檢查記錄是亂作一團，送出報告時不知道其它兩個地方是否完成，還沒有以前用紙質流轉單有條理。

是以，目前的ERP和MES裡面的品質子產品都是蜻蜓點水，完全無法滿足現代企業進行品質管理，品質分析和品質預測的迫切要求。

同時在品質管理過程中，企業常見的難題：

1、品質系統多，缺乏統一管理。諸如SRM、ERP、MES、Excel、PDM、CRM等系統，無法統一各系統資料；

2、各業務系統形成資料孤島，無法關聯分析，資料協同性差；

3、缺乏專業的品質顧問咨詢，實施

4、現有的品質管控效率低下

如何解決這些問題？慧都生産品質分析方案，跨業務系統的資料分析，優化産品品質。

1、建立統一的資料采集平台，快速整合生産全量資料

整合mes、crm、erp、excel和手工帳等資料，即時擷取産品生産全流程資料，資料實時更新，了解生産實時動态。

2、快速部署互動式品質分析資料模型

打通品質和人、機、料、法、環，對影響品質的全量資料進行互動分析，探索互相關系，挖掘資料背後的真實原因，擷取結果“是什麼”，回答“為什麼”。

3、高效易用的品質分析工具

品質資料自助儀表盤，界面友好，系統運算速度快，統計功能強大。不用專業的資料分析師，不用下載下傳，隻需簡單拖曳需要的資料，自動生成品質統計圖表，餅圖、趨勢圖、柱狀圖等，快速完成品質分析。

4、品質資料可視化，生産情況實時預警

摒棄以往靜态的資料報表，整合多個業務系統資料，多場景資料大屏，自适應多屏（手機、平闆、大屏看闆等），進行綜合展示分析，讓決策更清晰。

總結：

ERP和MES的功能子產品是樣樣有，但樣樣松。就像不能用百科全書來學高數一樣，您得看高數書。