争當紅旗高品質産品智造者 一汽紅旗繁榮工廠繁榮發展

人民網長春1月13日電 （馬俊華）新年伊始，清冽的空氣中帶着寒意，一汽紅旗繁榮工廠裡卻是緊張忙碌、熱火朝天的“繁榮”景象。

2021年，在吉林省委、省政府的上司下，面對新冠肺炎疫情、台風、冰雨等多重困難，一汽集團奮力拼搏、苦幹實幹，曆時短短18.5個月，樹立了“創新工廠、智能工廠、綠色工廠”的标杆典範。

“一汽紅旗克服2021年凍雨、台風和疫情三大難題，與社會各界資源精誠協作，曆時短短18.5個月，于10月30日完成了紅旗繁榮新能源工廠建設，用時不到1個月完成既定爬産目标，最終交出一份年産5832輛的優秀成績單。”說起過去的2021年，一汽紅旗繁榮工廠副廠長張吉軍驕傲且自豪。

據悉，一汽紅旗繁榮工廠是一座現代化、智能化、綠色化的行業領先的标杆工廠，工廠設計理念先進、數字化自動化程度行業領先。有着全領域工業物聯網平台和智慧資料驅動，同時大量應用了能源回收再利用、可再生能源使用、先進環保等綠色技術。

一汽紅旗繁榮工廠設計年産能20萬輛，傳遞首款車型紅旗E-QM5是一汽為“旗E春城 綠色吉林”等項目全新開發的定制化新能源出行産品。

“2021我們‘蓄勢’已久，目前在産一款新能源車型EQM5，2022我們沖刺新高，4款全新車型即将投産，全年實作17萬+産量目标，我們将團結一緻，用超強的意志、無限的凝聚力、竭盡自身的智慧，為紅旗的繁榮而努力，為一汽的繁榮而努力，為祖國的繁榮而努力。”張吉軍說。

“未來我們将持續創新驅動，不斷提升紅旗産品品質，打造行業标杆産品。”紅旗繁榮工廠制造技術部總裝工廠中的房間進階主任錢浩介紹，一汽紅旗繁榮工廠總裝工廠中的房間是一個數字化、自動化、柔性化的工廠中的房間。應用數字孿生技術實作了整車下線、數字車上線，智能網聯覆寫率達到90%，首次采用工廠中的房間級中控系統，實作了裝配過程以及檢測過程全資料采集，關鍵工序實作100%防錯。10大智能工序涵蓋整車前後風擋玻璃、座椅、輪胎、底盤等全自動裝配工藝，機艙管路、胎壓等采用AI視覺技術實作全自動檢測，整線裝配自動化率達到30%，行業領先。

“這一年來，我見證了繁榮工廠的建成和投産，時刻踐行‘紅旗品質，我的責任’品質理念，把班組标準作業做到極緻，保證生産的每一台車都成為精品。”一汽紅旗繁榮工廠制造技術部總裝工廠中的房間儀表班班長石天峰說。

“我想為紅旗點贊、為身為紅旗人而自豪。”石天峰說，現在，他最高興的是看到越來越多的人開上了紅旗車、愛上了紅旗車。“有幸成為數智化“國車”制造者，未來，我将繼續在智能化、自動化水準極高的一汽紅旗繁榮工廠努力奮鬥。”