仓库管理内容
1、时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
2、质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题物料的处理等等。
3、成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
仓库管理目标
仓库管理目标：做到“三符”。帐物相符、帐卡相符、帐帐相符。
仓库管理原则
及时、准确、安全、节约
仓库管理流程
（一） 收
1、"六不入"原则：
① 有送货单而没有实物的，不能办入库手续；② 有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；③ 来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④ IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤ 没办入库而先领用的，不能办入库手续；⑥ 送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
2、入库验收四大原则：
① 单单相符② 单货相符③ 严格品控④ 单正齐全
3、入库验收八大步骤：
① 确认供应商② 确定交货期③ 确定品名规格④ 确定数量、品质⑤ 通知验收结果⑥ 退回不良品⑦ 及时入库⑧ 详细记录
（二）管
1、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
2、专料专用原则。不得随意挪用对应订单的物料。
3、库存的ABC管理原则：
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。
4、以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。
5、门禁原则：
①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；③有来宾参观时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
6、"日事日毕、日清日高"原则：
①仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进。②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和5S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
7、物料摆放的六条原则：
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。
8、三防：防火、防水、防盗。
（三） 发
1、"五不发"原则：
①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
2、一次出库原则：
物料出库必须准确、及时的一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
3、三先三后原则：
①先进先出②先发后装③先重后轻（重不压轻）
4、物料出库要求的“三不”：
①未接单据不登帐②未经审单不备货③未经复核不出库
5、物料出库要求的“三核”：
①核实凭证②核对帐卡③核对实物
6、出库五检查：即对单据和实物进行检查
①品名检查
②规格检查
③包装检查
④件数检查
⑤重量检查
（四） 盘
（1）物料盘点的内容
①检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；
②检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；
③检查物料的堆放及维护情况；
④检查物料有无超储积压，损坏变质；
⑤检查对不合格品及呆料的处理；
⑥检查安全设施及消防安全情况。
（2）物料盘点的方法
①永续盘点发（动态盘点法）：入库时随之盘点，及时与物料卡进行核对。可随时知道准确存量，盘点工作量小。
②循环盘点法：按入库先后，每天盘点一定数量的存货。节省人力，全部盘完后开始下一轮盘点。
③重点盘点法：对进出频率高，易损耗，价值高的存货重点盘库。可控制重点存货动态，有效防止发生差错。
④定期盘点法（全面盘点法）：定期（周、月、季、年末）全面清点全部存货。便于及时处理超期、呆滞等货。