倉庫管理内容
1、時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。
2、品質：指物料本身的品質、倉儲品質、對有品質問題物料的處理等等。
3、成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多餘造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。
倉庫管理目标
倉庫管理目标：做到“三符”。帳物相符、帳卡相符、帳帳相符。
倉庫管理原則
及時、準确、安全、節約
倉庫管理流程
（一） 收
1、"六不入"原則：
① 有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；② 有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續；③ 來料與送貨單數量、規格、型号不同的，不能辦入庫手續；④ IQC檢驗不通過的，且沒有上司簽字同意使用的，不能辦入庫手續；⑤ 沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；⑥ 送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。
2、入庫驗收四大原則：
① 單單相符② 單貨相符③ 嚴格品控④ 單正齊全
3、入庫驗收八大步驟：
① 确認供應商② 确定交貨期③ 确定品名規格④ 确定數量、品質⑤ 通知驗收結果⑥ 退回不良品⑦ 及時入庫⑧ 詳細記錄
（二）管
1、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一緻。沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
2、專料專用原則。不得随意挪用對應訂單的物料。
3、庫存的ABC管理原則：
A類物料的數量可能隻占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；B類物料的數量可能隻占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
是以要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。
4、以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。
5、門禁原則：
①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經準許，一律不得進入倉庫；②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；③有來賓參觀時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
6、"日事日畢、日清日高"原則：
①倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我确認和核查，確定賬目的平衡，找出不足、及時改進。②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和5S狀态達标，確定物料有正确辨別，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免産生呆滞。③倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
7、物料擺放的六條原則：
①面向通道擺放——便于物料在倉庫内移動和取出；②先進先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發生變質和損耗等；③周轉頻率對應——根據物料進貨發貨的不同頻率來确定貨物的存放位置。④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；⑤重量、形狀對應——便于搬運和安全作業；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；友善物料的數量控制、清點盤存。
8、三防：防火、防水、防盜。
（三） 發
1、"五不發"原則：
①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料；②手續不符合要求的，不能發放物料；③品質不合格的物料，除非有上司批示同意使用，否則不能發放物料；④規格不對、配件不齊的物料，不能發放；⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。
2、一次出庫原則：
物料出庫必須準确、及時的一次性完成，生産線領用物料必須要拉回自己生産線所屬位置，不能再堆放在倉庫的範圍，以免造成混亂和差錯。
3、三先三後原則：
①先進先出②先發後裝③先重後輕（重不壓輕）
4、物料出庫要求的“三不”：
①未接單據不登帳②未經審單不備貨③未經複核不出庫
5、物料出庫要求的“三核”：
①核實憑證②核對帳卡③核對實物
6、出庫五檢查：即對單據和實物進行檢查
①品名檢查
②規格檢查
③包裝檢查
④件數檢查
⑤重量檢查
（四） 盤
（1）物料盤點的内容
①檢查物料賬上數量、實物數量、辨別卡上數量是否一緻；
②檢查物料的收發情況及是否按先進先出的原則發放物料；
③檢查物料的堆放及維護情況；
④檢查物料有無超儲積壓，損壞變質；
⑤檢查對不合格品及呆料的處理；
⑥檢查安全設施及消防安全情況。
（2）物料盤點的方法
①永續盤點發（動态盤點法）：入庫時随之盤點，及時與物料卡進行核對。可随時知道準确存量，盤點工作量小。
②循環盤點法：按入庫先後，每天盤點一定數量的存貨。節省人力，全部盤完後開始下一輪盤點。
③重點盤點法：對進出頻率高，易損耗，價值高的存貨重點盤庫。可控制重點存貨動态，有效防止發生差錯。
④定期盤點法（全面盤點法）：定期（周、月、季、年末）全面清點全部存貨。便于及時處理超期、呆滞等貨。