冷作模具鋼及其熱處理
冷作模具主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲等工序。工作零件承受拉壓、彎曲、沖擊、疲勞、摩擦等多種機械力作用。
主要失效形式:斷裂、堆塌、磨損、黏着(咬合)、啃傷、軟化等。
冷作模具鋼的主要性能要求:高變形抗力、斷裂抗力、耐磨損、抗疲勞、抗黏着性能
常用材料包括:
碳素工具鋼,T10A,T12A
低合金鋼,9MN2V、Crwmn、9SICR、GCR15
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高合金鋼,CR12、CR12MOV
合金鋼主要特點:含C量高、含較多合金元素、合金元素降低鋼的馬氏體相變點Ms
冷作模具鋼及其熱處理
冷作模具鋼熱處理特點:加熱方式(預熱或階梯式升溫)、加熱媒體(采用控制氣氛爐、真空爐)、冷卻方式(較緩和的冷卻方式以減少變形)、表面處理(深冷處理、滲氮)、工序間防護(及時清理)
碳素工具鋼的熱處理:用于要求不太高的小型簡單冷作模具工作零件,(T8a,T10a),T10A應用最普遍,強度和韌性較高。碳素工具鋼淬透性差,正常淬火後淬硬層1.5~3.0MM。
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低合金鋼的熱處理:俗稱油淬鋼,這類鋼一般淬火溫度較低,在油中冷卻,變形小,尺寸穩定性好。
主要材料有:鉻鎢錳鋼(Crwmn,9crwmn),錳釩鋼(9MN2V),高碳鉻鋼(CR2),鉻矽鋼(9SICR)
高合金鋼的熱處理:主要是高鉻高碳鋼,淬透性極高,具有微變形性,也叫微變形鋼,是進階冷作鋼。
代表鋼号CR12,CR12MOV,CR12W,CR5MOV等
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火焰淬火冷作模具鋼的熱處理:為簡化大型、特大型冷作模具的生産過程而專門研制的,其熱處理特點是:淬火溫度範圍很寬(880-1150℃),适合手工操作;淬透性很高,空冷後表面硬度高,芯部性能也好;淬火變形傾向性小。
冷作模具鋼與熱作模具鋼的差別:冷作模具鋼側重硬度、耐磨性。含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性為主。 熱作模具鋼對硬度要求适當,側重于紅硬性,導熱性,耐磨性。是以含碳量低,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性、紅硬性為主。