冷作模具鋼及其熱處理
冷作模具主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲等工序。工作零件承受拉壓、彎曲、沖擊、疲勞、摩擦等多種機械力作用。
主要失效形式：斷裂、堆塌、磨損、黏着（咬合）、啃傷、軟化等。
冷作模具鋼的主要性能要求：高變形抗力、斷裂抗力、耐磨損、抗疲勞、抗黏着性能
常用材料包括：
碳素工具鋼，T10A，T12A
低合金鋼，9MN2V、Crwmn、9SICR、GCR15
編輯搜圖
請點選輸入圖檔描述（最多18字）
高合金鋼，CR12、CR12MOV
合金鋼主要特點：含C量高、含較多合金元素、合金元素降低鋼的馬氏體相變點Ms
冷作模具鋼及其熱處理
冷作模具鋼熱處理特點：加熱方式（預熱或階梯式升溫）、加熱媒體（采用控制氣氛爐、真空爐）、冷卻方式（較緩和的冷卻方式以減少變形）、表面處理（深冷處理、滲氮）、工序間防護（及時清理）
碳素工具鋼的熱處理：用于要求不太高的小型簡單冷作模具工作零件，（T8a，T10a），T10A應用最普遍，強度和韌性較高。碳素工具鋼淬透性差，正常淬火後淬硬層1.5~3.0MM。
編輯搜圖
請點選輸入圖檔描述（最多18字）
低合金鋼的熱處理：俗稱油淬鋼，這類鋼一般淬火溫度較低，在油中冷卻，變形小，尺寸穩定性好。
主要材料有：鉻鎢錳鋼（Crwmn，9crwmn），錳釩鋼（9MN2V），高碳鉻鋼（CR2），鉻矽鋼（9SICR）
高合金鋼的熱處理：主要是高鉻高碳鋼，淬透性極高，具有微變形性，也叫微變形鋼，是進階冷作鋼。
代表鋼号CR12，CR12MOV，CR12W，CR5MOV等
編輯搜圖
請點選輸入圖檔描述（最多18字）
火焰淬火冷作模具鋼的熱處理：為簡化大型、特大型冷作模具的生産過程而專門研制的，其熱處理特點是：淬火溫度範圍很寬（880-1150℃），适合手工操作；淬透性很高，空冷後表面硬度高，芯部性能也好；淬火變形傾向性小。
冷作模具鋼與熱作模具鋼的差別：冷作模具鋼側重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。 熱作模具鋼對硬度要求适當，側重于紅硬性，導熱性，耐磨性。是以含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。