塑膠模具鋼及其熱處理
塑膠模具鋼的主要特點：
1，範圍廣：從普通鋼到專用鋼。專用鋼已自成體系，鋼号前加SM
2，性能要求嚴格，熱處理難度大，要求可抛光性和鏡面品質
3，避免變形
4，耐腐蝕
5，易切削性
各種鋼型的熱處理
▇預硬化型塑膠模具鋼的熱處理
▇易切削預硬化型塑膠模具鋼的熱處理
▇非合金中碳塑膠模具鋼的熱處理
▇滲C型塑膠模具鋼的熱處理
▇耐腐蝕型塑膠模具鋼的熱處理
▇時效硬化塑膠模具鋼的熱處理
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●預硬化鋼泛指鋼廠已進行最終熱處理（淬火回火）的鋼材。
●典型預硬化塑膠模具鋼為：SM3CR2MO。其熱處理工藝為：840-880℃淬火，油冷，600-650℃回火，空冷，供應硬度32HRC。
●對應的美國鋼材為P20，德國鋼40CRMNMO7，日本HPM2。P20鋼滲Ｃ後熱處理工藝為： 820-870℃淬火， 150-260℃回火，空冷，滲Ｃ層硬度達58-64HRC。德國鋼40CRMNMO7淬透性比SM3CR2MO好，加工性、抛光性更好。
●易切削預硬化鋼在保證原有性能前提下，添加一種或幾種易切削合金元素。
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●典型材料有：8CRMNWMOVS（8CRS），含S易切削鋼，熱處理硬度達40-42HRC時，其切削加工性相當與退火态的T10A鋼（200HBS），可抛光性和光刻浸蝕性好。典型熱處理：800±10 ℃退火，保溫2-4H，降溫到700-720 ℃，保溫4-6H，爐冷，硬度<=229HBS，880-920 ℃淬火，空冷，硬度63HRC，160-200 ℃回火，空冷，硬度>=58HRC。
●高韌性易切削鋼：5CRNIMNMOVSCA
●非合金中碳塑膠模具鋼是冶金品質（純潔度）更高的中碳碳素結構鋼，含C量在0.4%-0.6%。
●典型材料有：SM45、SM50，同類日本鋼号是S45C-S58C。其熱處理工藝與正常工藝無異，對于小型、精度要求不高的塑膠模具零件，首選此鋼種。
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●滲C型塑膠模具鋼：對受沖擊大的塑膠模具零件，要求表面硬心部韌，采用滲C鋼。一般零件采用20CR。對表面品質要求很高的零件采用專門鋼種：12CRNI3A。
●耐腐蝕型塑膠模具鋼用于制造對金屬有腐蝕作用的塑膠制品模具 零件。
●典型鋼種有：CR13、9CR18等可強化馬氏體不鏽鋼。其熱處理與一般不鏽鋼制品熱處理相同。
●時效硬化型塑膠模具鋼：對于形狀複雜、高精度、長壽命的塑膠模具零件為減少熱處理變形和提高模具零件的精度保持性采用時效硬化鋼。模具零件在固溶處理後變軟（28-34HRC），便于加工成型，然後再時效硬化，獲得所需綜合力學性能。