施工技術 内牆薄抹灰
标準做法
一 工藝介紹
薄層抹灰是指厚度不大于8mm的抹灰，骨料粒徑最好在1.25mm以下（控制50-80目）。薄層抹灰灰層非常薄，水分散失快，是以要求有較高的保水率（>99%）和粘接強度。薄層抹灰工效非常快，且杜絕了泥水的濕作業，為後續工藝的穿插提供了必要條件。
與傳統抹灰相比存在以下幾個優勢：
| _ | 傳統抹灰 | 薄抹灰 |
| 運輸 | 水泥、河沙分批運到工地，運輸費用大，工地現場堆放污染大，數量不易統計 | 直接一次運輸到位，容易堆放 |
| 調制 | 現場由勞工憑記憶調制，容易出現比例不均勻，影響工程品質 | 按照比例加水調制即可不會造成硬度不一 |
| 品質 | 容易出現空鼓，開裂現象需要人工進行2次操作，費力、費時、費财 | 經過特殊的配合比制出的材料的粘接性及抗裂性能優越，不會出現空鼓、開裂現象且硬度比傳統抹灰好 |
| 環保 | 傳統方法，現場堆放水泥、河沙以及攪拌會産生大量工地揚塵與噪音 | 現場不需要堆放水泥、河沙、沒有水泥、河沙的人工運輸和配料攪拌過程，可以避免工地揚塵、降低噪音，有效提高現場的安全文明施工 |
通過對比發現，使用專用砂漿做薄抹灰，有助于節能減排和資源綜合利用，促進節約型社會的建設，有助于確定工程品質提高施工效率，減輕勞動強度，促進文明施工，有助于降低施工現場噪音和揚塵污染，減輕城市環境壓力，及促進經濟與環境協調可持續發展等方面都有着積極的意義。
二 施工準備
2.1 技術準備
2.1.1 熟悉設計圖紙和要求，根據有關标準、規範標明用料，編寫施工方案或技術措施，計算材料需用量計劃，編寫技術安全交底。
2.1.2 組織安排樣闆施工。
2.2 材料準備
2.2.1 根據施工圖紙計算抹灰所需材料的數量，提出材料分批進場的日期。
2.2.2 采用聚合物薄層抗裂抹灰砂漿，該砂漿由高分子聚合物、有機外加劑、高标号水泥及助劑精制而成。一般抹灰厚度在3-5mm，抹灰厚度最大不超過8mm。材料和産品必須有出廠合格證、技術性能檢測報告、使用說明書，技術性能必須符合國家有關産品品質标準。
2.3 施工機具
| 序号 | 工具名稱 | 規格型号 | 數量 |
| 1 | 紅外線雷射儀 | 1200w | 2 |
| 2 | 靠尺 | 2m | 1 |
| 3 | 陰陽角尺 | 直角尺25-50cm | 1 |
| 4 | 塞尺 | _ | 1 |
| 5 | 鋼卷尺 | 5m | 4 |
| 6 | 手持電動攪拌器 | _ | 2 |
| 7 | 灰桶 | _ | 8 |
| 8 | 定制高馬登 | 1.5m | 4 |
| 9 | 不鏽鋼抹刀 | _ | 4 |
| 10 | 手持式雷射 測距儀 | Ⅱ等雷射、最大輸出功率≤1mW | 1 |
2.4 作業條件
2.4.1 正式抹灰前，要樣闆先行，經檢驗達到要求并确定施工界面後方可全面正式施工。基層、砌築灰縫深度不得超過3mm，超過3mm以上的，先進行專用膩子的修補。
2.4.2 砌體施工過程中要嚴格按照規範要求施工，垂直度控制在5mm内、平整度控制在5mm内、方正性控制在10mm内，合格率應控制在95%以上。
2.4.3 水電安裝條件：抹灰前應檢查水電線管是否安裝到位。待檢驗合格，管線、盒邊已修補完畢後方可進行抹灰工程。
三 施工工藝
3.1 工藝流程
基層清理→檢查牆面垂直、平整度及方正性，确定抹灰厚度→刮專用砂漿抹面層→驗收
3.2 施工要點
3.2.1 基層處理
（1）加氣塊基層處理：應清除表面雜物，殘留灰漿、塵土等。
（2）抹灰前應準備好高馬凳，架子應離開牆面20～25cm，便于操作。
（3）預留企口位置必須進行鑿毛處理。
（4）粘貼網格布：耐堿玻纖網格布（每平米品質不小于120g玻纖網），加氣塊與混凝土交界處，網格布每邊搭接寬度不小于100mm，使用膠泥粘貼。
3.2.2 确定抹灰厚度
（1）垂直度：用紅外線雷射儀對砌築好的牆面進行垂直度檢查，要求垂直度誤差在5mm内。
（2）平整度：用2m鋁合金靠尺進行檢查,要求平整度誤差在5mm内。
（3）方正性：用陰陽角尺或用紅外線雷射儀套出牆體方正性，要求方正性誤差在10mm内。
（4）根據檢查出來的垂直、平整度及方正性确定牆體的抹灰厚度。
牆體垂平實測
根據實測資料進行抹灰
厚度确定，打點沖筋挂網
打點沖筋
打點沖筋、挂網完成
3.2.3 砂漿抹面層
待基層清理幹淨後，開始進行薄抹灰施工，刮闆先豎向滿刮後橫向滿刮，同一面牆分上下兩次施工時，先施工上半部分，後施工下半部分。同一牆面牆長方向先完成中間部分，最後做陰陽角，抗裂砂漿應在1個小時内用完，随拌随抹。
砂漿現攪現用
砂漿鋪抹
大面刮平
細部收頭
成品效果
抹灰實測
四 品質标準
4.1 主要項目
4.1.1 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除幹淨。
檢驗要求：抹灰前基層必須經過檢查驗收，并應填寫隐蔽驗收記錄。
檢查方法：檢查施工記錄。
4.1.2 砂漿的品種和性能應符合設計要求。檢驗要求：材料複試要由監理或相關機關負責人見證取樣，并簽字認可。
檢查方法：檢查産品合格證書，進場驗收記錄，複試報告和施工記錄。
4.1.3 加氣塊牆面與混凝土交界處要粘貼耐堿玻纖網格布，網格布每邊各搭接寬度不小于100mm。
檢驗要求：操作時嚴格按規範和工藝标準操作
檢查方法：觀察，用卷尺測量檢查。
4.2 一般項目
4.2.1 一般抹灰工程的表面品質應符合下列規定：
普通抹灰表面應光滑、潔淨，接槎平整。
檢查方法：觀察，手模檢查
4.2.2 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑，管道後的抹灰應表面平整。
檢驗要求：組織專人負責孔洞、槽、盒周圍、管道背後抹灰工作、抹完後應由質檢部門檢驗，并填寫工程驗收記錄。
檢查方法：觀察。
4.2.3 抹灰總厚度應符合設計要求。
檢驗方法：施工時要嚴格按施工工藝要求操作。
檢查方法：檢查施工記錄。
4.2.4 砌體及抹灰工程品質的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定
砌體的允許偏差和檢驗方法
| 項次 | 項目 | 允許 偏差 | 檢驗 方法 |
| 1 | 牆面 垂直度 | 0.5mm | 用2m靠尺 檢查 |
| 2 | 表面 平整度 | 0.5mm | 用2m靠尺 和塞尺檢查 |
| 3 | 陰陽 角方正 | 0.1mm | 用紅外線雷射儀檢查（以短邊校長邊） |
抹灰的允許誤差
| 項次 | 項目 | 允許 偏差 | 檢驗 方法 |
| 1 | 牆面 垂直度 | 0.4mm | 用2m靠尺 檢查 |
| 2 | 表面 平整度 | 0.4mm | 用2m靠尺 和塞尺檢查 |
| 3 | 陰陽 角方正 | 0.4mm | 用轉角卡尺（以短邊校長邊） |
五 實測實量
5.1 牆面表面平整度（抹灰）
5.1.1 名額說明：反映層高範圍内抹灰牆體表面平整程度。
5.1.2 合格标準：[0，4]mm
5.1.3 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺
5.1.4 測量方法和資料記錄：
（1）每一個牆面作為一個測區，累計實測實量15個實測區；
（2）當牆面長度小于3米，在同一牆面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分别測量1次，踢腳線位置水準測1次；
（3）當牆面長度大于3米，在同一牆面4個角任選兩個方向各測量1次，在牆長度方向任意位置增加2次水準測量，在踢腳線位置水準測2次；所選實測區牆面優先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜測兩尺，記一個計算點，數值取兩尺中較大偏內插補點，洞口兩邊豎向各測一次；陽露台部位牆體須抽選到；以上各實測值作為合格率 1 個計算點。
5.1.5 示例：
5.2 牆面垂直度（抹灰）
5.2.1 名額說明：反映層高範圍抹灰牆體垂直的程度。
5.2.2 合格标準：[0，4]mm
5.2.3 測量工具：2米靠尺
5.2.4 測量方法：
（1）每一個牆面作為一個測區，累計實測實量20個實測區；
（2）當牆長度小于3米時，同一面牆距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分别按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂闆位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1 次垂直度；
（3）當牆長度大于3米時，同一面牆距兩端頭豎向陰陽角約30cm 和牆體中間位置，分别按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂闆位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在牆長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度；具備實測條件的門洞口牆體垂直度為必測項。陽露台部位牆體須抽選到。
5.2.5 示例：
5.3 陰陽角方正（抹灰）
5.3.1 名額說明：反映層高範圍抹灰牆體陰陽角方正的程度。
5.3.2 合格标準：[0，4]mm
5.3.3 測量工具：250x500mm陰陽角尺
5.3.4 測量方法：
（1）每戶選取對觀感影響較大的4個陰陽角進行測量（若陽角不具備實測條件，可用陰角代替），優先測量放家私的部位，飄窗部位陰陽角應納入抽檢範圍，每一個陰角或陽角作為1個實測區，累計實測實量20個測區；
（2）同一個部位選取兩個點（兩點間距不小于50cm）分别測量1次。踢腳線部位的陰陽角必測。測量時采用50cm角尺進行測量，以角尺短邊靠緊牆面，用塞尺測量角尺長邊與牆面縫隙最大處得出一個實測值。2次實測值作為判斷該實測名額合格率的1個計算點。
5.3.5 示例：
5.4 方正性（抹灰）
5.4.1 名額說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間内同一垂直面的牆面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測名額，以綜合反映同一房間方正程度。
5.4.2 合格标準：[0，10]mm
5.4.3 測量工具：5米鋼卷尺、雷射掃平議
5.4.4 測量方法和資料記錄：
（1）同一面牆作為1個實測區，累計實測實量10個實測區；
（2）每套房同層内必須設定一條方正控制基準線（盡量通長設定，降低引測誤差），且同一套房同層内的各測區（即各房間）必須采用此方正控制基準線，然後以此為基準，引測至各測區（即各房間）；
（3）砌築前距牆體30－60cm 範圍内彈出方正度控制線，并做明顯辨別和保護；
（4）在同一測區内，實測前需用5米卷尺或雷射掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊牆為基準進行校核，無誤後采用雷射掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊牆方向分别測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（長邊超出短邊2倍長度的範圍不在實測範圍）。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測名額合格率的1個計算點。如該套房無方正基準線或偏差超過5mm/2m，則該套房内所有測區的實測值均按不合格計，并統一記錄為“50mm”。
5.4.5 示例：
5.5 門洞尺寸偏差
5.5.1 名額說明：反映戶内門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現門洞尺寸偏差過大、“大小頭”等現象。
5.5.2 合格标準：高度偏差[0，15]mm；寬度偏差[0，20]mm；牆厚偏差[-5，10]mm。
5.5.3 測量工具：5米鋼卷尺、雷射測距儀
5.5.4 測量方法：
（1）每一個戶内門洞都作為1個實測區，累計實測實量15 個實測區，門洞高度、淨寬、牆體厚度各30個檢測點，共計90個檢測點、45個計算點。
（2）實測前需了解所選套房各戶内門洞口尺寸。實測前戶内門洞口側面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確定實測值的準确性。
（3）實測最好在施工完地面找平層後，同一個戶内門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，則從現場一米标高線測量并計算實測戶内門洞口高度2次。高度2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實測值；寬度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為寬度偏差的1個實測值；牆厚則左、右邊各測量一次，2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為牆厚偏差的1個實測值。每個門洞的高度、淨寬、牆體厚度的3個實測值中，有任何一個超出評判标準，則3個實測值均不合格。
5.5.5 示例：
5.6 外窗内側牆體厚度極差
5.6.1 名額說明：反映外窗内側牆體厚度偏差程度，避免大小頭現象，影響傳遞觀感。
5.6.2 合格标準：[0，4]mm
5.6.3 測量工具：5米鋼卷尺
5.6.4 測量方法和資料記錄：
（1）任一外窗作為一個實測區，累計實測實量10個實測區；
（2）實測時，外牆窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口；
（3）對于戶内所有外窗框内側牆體（抹灰完成面），在窗框側面中部各測量2次牆體厚度B1、B2和沿着豎向窗框盡量在端位置測量1次牆體厚度B3。這3次實測值之間極內插補點作為判斷該實測名額合格率的1個計算點。
5.6.5示例：
5.7 開間/進深極差
5.7.1 名額說明：選用同一房間内開間、進深兩端尺寸的極內插補點，避免大小頭現象。
5.7.2 合格标準：[0，10]mm
5.7.3 測量工具：雷射測距儀
5.7.4 測量方法和資料記錄：
（1）同一戶選取一個房間和任一廚衛。每一個功能房間的開間和進深分别各作為1個實測區，累計實測實量10個功能房間的20 個實測區；
（2）同一實測區内按開間（進深）方向測量牆體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值之間的偏差。
5.7.5 示例
六成品保護措施
6.1 抹灰前必須将門、視窗與牆間的縫隙按工藝要求将其嵌塞密實，對塑鋼或金屬門、視窗應采用貼膜保護。
6.2 抹灰完成後應對牆面及門、視窗加以清潔保護，門、視窗原有保護層如有損壞的應及時修補確定完整直至竣工交驗。
6.3 在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特别小心，防止碰、磕劃牆面、門、視窗等。後期施工操作人員嚴禁蹬踩門、視窗、窗台，以防止損壞棱角。
6.4 抹灰時牆上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞應采取保護措施，防止施工時灰漿漏入或堵塞。
6.5 移動高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放，集中堆放整齊，以免撞壞門、視窗、牆面或棱角等。
6.6 當抹灰層未充分凝結硬化前，防止快幹、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保護灰層不受損傷和有足夠的強度。
七安全文明施工措施
7.1 操作架子：室内常用高凳，當在高凳上鋪設架闆時應不少于兩塊，高凳要支穩，間距不超過2m，采用人字梯時，梯腳應設防滑橡皮墊和保險鍊，梯子挪動時，人員必須下來，嚴禁踩高跷或挪動梯子，當層高超過3.6m時應由架子工搭設架子或活動架子。
7.2 室内作業應通風良好。
7.3 夜間作業，照明應用低壓行燈，應用無接頭橡皮電纜，閘刀、插闆不得随意拖在地上。
7.4 操作人員認真使用安全防護用品，如工作服、手套、口罩、風鏡等。操作人員不準穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。
7.5 清洗機具的污水按指定地方傾倒排放，不得随意亂倒。
7.6 進入現場應戴好安全帽、着裝統一、遵守項目部的規章制度，聽從主管工長的指揮，嚴格按交底完成工作。
7.7 随時做到工完場清。
八 注意事項
8.1 戶内、公共部位、消防樓梯間，牆面抹灰厚度要求≤5mm。
8.2 結構施工時，與砌體交接的部位，要先預留 100mm(寬) ×8~10mm(深)的壓槽，以便抹灰時挂網(規格 160g/m2 玻纖網)處理。
8.3 沖筋條兩側抹灰須壓緊壓實，不留白腔氣泡。
8.4 踢腳線部位抹灰基層清理要仔細，抹灰面收平時動作要慢，防止刮尺将灰帶起而引起的空鼓。
8.5 鋁合金、入戶門、防火門邊收口時，需壓住邊框 5mm。
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