#頭條創作挑戰賽#
産品創新，是産品差異化和競争力的重要保障！
産品創新，具有高度的不确定性，存在巨大風險！
本質上說，産品在賣出去之前，産品團隊所做的一切工作，都是假設：市場機會是假設，客戶需求是假設，解決方案也是假設。
既然是假設，就存在風險。
如何準确的進行風險預測，防患未然、化風險于無形，這就需要我們進行風險管理。
用一句話來概括，就是：産品創新不是冒險，而是管理風險！
1 風險管理的V模型
之前，我們介紹過；
本文，将介紹風險管理的V模型。
1.1 縱向次元
縱向次元，表示産品的層級。
從上往下，是産品漸進明細的邏輯過程，依次包括：需求層級、産品層級、零部件層級、制程層級。
確定模糊、抽象的客戶需求，被準确向下分解和轉化成産品需求、零部件需求和制程需求。
1.2 橫向次元
橫向次元，表示産品的開發邏輯。
硬體産品開發，是按需求、解決方案、驗證（或确認）的邏輯順序開展的。
産品的每個層級，包括需求層級、産品層級、零部件層級、制程層級，都必須遵循這個邏輯。
確定每個層級，都有對應的解決方案，而且解決方案都得到了驗證或确認。
2 風險預測，三個層次
風險管理的核心，是風險預測。
業界常用的風險預測工具，是FMEA（Failure Mode Effect Analysis）。
風險管理V模型，有三種不同類型的FMEA。
2.1 User FMEA
最頂層，是User FMEA；
在需求開發時使用，主要關注客戶使用産品時，可能存在的問題和風險；
其目的在于，優化需求定義和産品規格，避免産品規格無法滿足客戶需求；
責任人，是産品經理、或者系統工程師。
2.2 Design FMEA
中間層，是Design FMEA；
在設計階段使用，主要關注産品設計存在的問題和風險，包括系統設計、子產品設計、零件設計等等；
其目的在于，優化設計方案（包括外觀、結構、電子、軟體等），避免産品設計無法滿足客戶需求；
責任人，是研發工程師。
2.3 Process FMEA
最底層，是Process FMEA；
在工藝設計階段使用，主要關注制程工藝存在的問題和風險，包括零件制造、子產品組裝和系統內建等等；
其目的在于，優化制造技術（包括工序排布、工裝夾具、模具等等），避免制程能力無法客戶需求。
責任人，是工藝工程師。
3 FMEA，教育訓練資料
教育訓練内容，共分3部分：
- FMEA背景
- FMEA基本知識
- FMEA實施過程
由于篇幅有限，本文隻截取部分内容。