随着制造業的快速發展，企業對于生産管理的需求越來越高，而MES管理系統則是數字化轉型的重要工具之一。通過引入MES管理系統，企業可以實作生産過程的數字化、智能化和可視化，提高生産效率、降低生産成本、提升産品品質。随着企業對業務流程化、标準化和精細化建設的重視日益加深，為了提高員工工作效率和便捷性，公司内部需要引入數字化工具，以轉變傳統的辦公模式。同時，這些工具還需要具備簡單易上手的特點。
一、MES管理系統是什麼？
MES管理系統全稱為Manufacturing Execution System，是一種面向制造企業的生産管理資訊系統，它通過收集、分析和展示工廠生産過程中的資料，幫助企業實作生産過程的數字化、智能化和可視化。MES管理系統可以實作對生産計劃、生産進度、裝置狀态、工藝流程等資訊的實時監控和調整，提高生産效率、降低生産成本、提升産品品質。
二、業務痛點
1.紙質訂單容易丢失，無法快速響應。
在紙質訂單流轉過程中，存在0.5％的單據丢失率，這對整個生産流程産生了影響。訂單流轉速度慢，無法靈活地做出響應。
2.生産全流程依賴人工把控，訂單狀态不透明。
由于生産流程仍然依賴于人工把控，工序流程可能會變得混亂，導緻漏單的情況出現。一旦出現問題，需要進入現場查找。
3.缺乏資料分析，無法指導決策。
資料記錄僅限于單據上，缺乏直覺的資料分析能力，是以生産資料分析困難；同時資訊延遲甚至缺失，統計資料與實際情況差距較大，無法為管理層決策提供有效輔助。
三、實施過程
1.訂單管理：實作自動化訂單管理，實時跟進生産進度。
通過使用雲表平台的自動化工作流，每當有客戶訂單下達時，生産指令單會自動累計。例如，如果第一筆客戶訂單為5萬，第二筆客戶訂單為10萬，那麼生産指令單會自動累計為15萬。
對于異常訂單，系統會将其比對到相應的工序上。當出現異常訂單時，自動化工作流會識别出問題所在的工序，并進行定向修改，提高生産效率，無論是圖紙環節還是工藝環節。
2.線上訂單替代紙質單據，提升管理效率。
通過線上下單，每個訂單都會獲得唯一的“訂單編号”，同時可以線上送出訂單資料，并實時檢視每個訂單的狀态和生産進度等相關資料，進而提高管理效率。
3.生産管理：同步資料驗證
在生産管理過程中，提高産品生産的精準度，并通過同步資料驗證來確定資料的準确性。
在進行生産時，根據生産指令單的要求選擇相應的原材料進行出庫和生産。同時，也引入了資料驗證的機制。當訂單資料規定為20斤時，如果發生領取25斤的情況，系統會自動進行資料驗證并提示錯誤資訊。
在物料領取完成後，系統會自動更新相關資料，確定産品生産和檔案制作的線上完成。此外，還提供了線上檢視産品圖紙的功能，友善團隊成員進行實時了解和參考。
4.進銷存管理：精細化管理，庫存數量精準清晰。
施了精細化管理的倉庫記錄，統一管理出入庫，使得庫存數量變得更加精準和清晰。記錄了每條采購申請的狀态、内容和申請明細，友善後期溯源和追蹤。通過運用工作流、工作表等功能，規範了采購流程，并且控制了上下級資料操作權限，提高了管理的效率和準确性。
四、客戶寄語
雲表雲平台非常靈活，可以根據業務發展的需要搭配各種功能。目前，我們使用訂單管理和業務管理系統後，明顯感受到了效率的提升和業務協作的幫助，不僅降低了成本，而且操作上也非常容易上手。
五、項目成果
1.産品生産的精準度提升了20％，産品丢失率降低了15％。現在我們可以實時掌握生産進度，有效把握原材料的進度。通過實時錄入過程資料并随時查詢，我們的生産流程變得一目了然，生産效率明顯提升。
2.業務全流程透明，企業經營不再需要頻繁催問。每一筆訂單都可以通過儀表盤功能實時、動态和直覺地展示給決策層，這極大地輔助了經營分析和制定經營活動的過程。
老闆：現在我們可以實際觀察到生産進度，預計何時完成，并對整個流程進行有效掌控。
執行者：我們可以清楚地了解還有多少要生産，然後做出相應的安排。
倉庫：我們可以準确知道已經發出了多少貨物，還剩下多少。
銷售：我們可以及時了解訂單完成情況，并根據後續訂單情況是否需要增加。
3.員工能夠輕松上手操作，靈活性也得到提升，進而提高了生産效率。