MES 系統是精益生産從形式變為實操的途徑與手段，是企業實作精益生産管理的有效保證。精益生産隻是一套生産管理方法，是管理思想，但在企業實際生産管理中落實起來就比較的困難，必須用各種工具、防錯防呆的系統來将精益生産的各種思想方法落于實處而不是流于形式，MES系統便是最适合的系統與方式。
例如使用MES系統有效的利用精益生産管理消除離散制造中的7大浪費：
1、生産不良
生産過程中出現廢品、次品這類品質問題，一方面會消耗原材料、零部件等，另一方面生産、返修過程也會消耗人工、裝置等資源，這些都屬于浪費......
2、加工本身的浪費
與工程進展狀況和産品品質沒有任何關系的不必要的加工與操作也屬于人工、裝置等資源的浪費......
3、動作上的浪費
不産生附加價值的不必要的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作都屬于浪費......
4、搬運的浪費
工位布置不合理等帶來的不必要的搬運，比如在不同倉庫間移動、轉運、長距離運輸、運輸次數過多等......
5、庫存的浪費
因為原材料、零部件、各道工序的半成品過多過度積壓還會引起庫存管理費用的增加......
6、過多過早的生産造成的浪費
過多生産、提前生産并不立即需要的産品或零部件不僅需要占用存儲空間，同時人工、裝置、原材料等多方面都産生浪費......
7、待工的浪費
缺料停工、機器發生故障不能正常作業等都會造成人工、裝置等資源的浪費......
為了最大限度地消除生産中出現的這些浪費，精益生産給出一系列解決方案：
1、首先改變生産方式為拉動式生産，也是其最核心的生産管理思想，銷售需要多少就生産多少，小批量多批次靈活生産，抑制生産過剩；
2、另外建立完善的品質跟蹤體系，消除不合格産品，消除制造不合格産品的浪費。建立産品的全生命周期的管理，從原材料的采購、入庫、批次到生産、裝配、完工、銷售等一個環節都不能漏掉，比如像下面圖示那樣這樣。
首先物料的管理應該做到一料一碼，明确錄入相關資訊，在品質管理過程中，一定要對出現過的問題進行管理，必須對出現的品質問題進入分析跟蹤并找到解決方案，好好把握品質管理這條企業的生命線，這是企業生存發展的根本。
采購入庫時跟訂單綁定（供應商送貨時張貼對應的料件的條碼，包含供應商資訊、料件名稱、批次、數量、生産日期等等）。
入庫時直接用手機用戶端掃描采購入庫件張貼的條碼（采購單、料件碼），物料名稱、料号、批次自動帶出......
生産時勞工根據先掃描工單二維碼，再掃描料件容器二維碼，符合該工單對應的制程的料件才會自動帶出并顯示，才能進行下一步操作，防止出錯......
完工入庫時掃描工單二維碼，産品名稱、料号等資訊自動帶出，否則不能完工入庫，再掃批次條碼、容器條碼來完成入庫......
銷售出貨時需掃描銷售單、容器條碼，産品名稱、料号、批次資訊自動帶出，方可銷售出貨......
需要報廢料件、半成品、成品時也需要掃描對應的工單、料件條碼，做到完整的資訊綁定，并關聯到對應的容器中，確定資訊的完整備查。
對客戶回報回來的産品品質問題以及生産報廢原因及時分析并做相應的調整，確定産品的合格與品質穩定！
3、采用工業工程（industry engineering）等新技術新方法優化生産工藝以及工位順序、位置等等，減少生産中不必要的動作、移動、搬運等操作，采用各類防錯防呆手段最大限度保證準确性、正确性等，最大限度提供良品率。
裝配過程中可以采用适當的防錯防呆手段，比如智能裝配系統，如下圖所示，3UCS給廣州捷普提供的智能裝配方案是這麼做的，裝配工位開始裝配時掃描裝配件上的二維碼，3UCS系統自動校驗産品、序列号、螺絲位置、擰緊參數（扭矩、角度、速度等），開始裝配，如下圖所示......
裝配過程中POSCO等定位工具定位到擰螺絲的位置，3UCS智聯裝配系統自動檢測工具定位結果與螺絲位置比對，在位置不比對時擰緊工具拒絕工作，位置正确時并啟用相應的擰緊程式（扭矩、角度、速度等參數）協同擰緊工具（馬頭、阿特拉斯.科普柯等）工作，如下圖所示......
裝配過程中系統自動記錄扭矩、角度、速度等曲線資料可實時檢視分析，并将相關資料/結果記錄到資料系統中，對于失敗的需要進行返工或報廢處理，後續還可以根據這些記錄的各類資料綜合分析結合人工智能等方式分析進行故障、品質進行診斷、預估、預警燈，如下圖所示......
4、優化供應鍊體系，合理配置優化各種提前期，綜合考慮包括供應鍊（物料采購、客戶需求、訂單變化等）、BOM資源（機器裝置、人員等）、場内物流等等在内的可能影響到生産的所有資源作為限制條件進行計劃排程，如下圖所示，采用這種方式，計劃排程有的可以精确到小時、或分鐘，或秒，也就是可以要求供應商在幾分幾秒将原材料送達，也可以明确告知客戶我幾點幾分可以交貨或者送到客戶手中，最大限度消除停工待工、生産過剩等。