電子行業MES解決方案，助力企業實作全流程品質精準追溯

随着全球經濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領域取得了很大的突破，企業規模和數量随着不斷增加，造成成本壓力增加、産品生命周期縮短、裝置日益複雜且缺少透明度以及不明需求預測，這些都成為當今世界電子制造業競争的重要因素。

競争的白熱化，緊縮的産品利潤，産品品質的安全保障，越來越苛刻的法規要求和全球化的市場與品牌維持的重要性對電子裝配行業的企業提出了更高的要求，實施MES生産管理系統将是企業很好的出路。

一、電子組裝企業現狀

在成本方面，制造企業往往希望通過進一步挖掘産能提升生産力，減少返工與維修降低無價值作業，進而自總體上降低工時成本。

由于電子産品的生命周期較短且采購成本比重較高，是以降低工廠中的房間庫存，減少原物料呆滞乃至報費量，也會是成本管理的一個重要方向。

由于國内大部分電子制造企業很多是以合約制造形式為主，是以如何能夠提升客戶滿意度確定企業接到有價值的訂單，也是管理者們的關心重點。

而面臨嚴格的客戶稽核要求，如何保證産品生産及重工過程的可追溯性、對客戶響應的及時與正确性、具備對影響客戶的制造問題評估及處理能力等方面，都是日常圍繞企業管理者們的頭痛問題。而顯而易見，在這些細節上能夠做好将是提升客戶滿意度的基礎。

對于電子組裝企業自身生産過程管理及品質監控能力的持續提升，早已是優秀制造企業必須具備的素質。

如何有效管理制造計劃變更、進行在制品監控、适應新産品工程變更、做到品質追溯與及時改善等都是生産上制造企業需要考量的重點。

在電子制造行業，保證生産過程的穩定性與對制造關鍵能力的改善與提升，是大多數制造企業的管理重心，而缺乏有效的方法與手段，舊有的流程和作業模式卻往往桎梏了管理者的創新與改善能力，最終限制了企業邁向卓越制造的步伐。

二、MES解決方案

随着中國成為世界工廠的格局逐漸形成，近幾年來MES的應用已經在中國電子組裝企業中普及開來。

通過資訊化工具結合其他一些企業的成功應用經驗，許多實施MES的企業都已經嘗到了生産追溯能力提升帶來的甜頭。

從模型可以看出，制造執行系統MES在計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。

一方面，MES可以對來自于MRPII、ERP軟體的生産管理資訊進行細化、分解，将來自計劃層的操作指令傳遞給底層控制層；

另一方面，MES可以采集現場裝置、儀表的狀态資料，以實時監控底層裝置的運作狀态，再經過分析、運算和處理，進而友善、可靠地将控制系統與資訊系統整合在一起，并将生産狀況及時回報給計劃層。

MES為企業提供了生産過程透明化管理的有效途經，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監控制造現場執行情況的缺陷，通過資訊的傳遞對從生産指令下發到産品完成的整個生産過程進行優化管理。

通過利用條碼掃描技術、數字連接配接終端、裝置晶片存儲、RFID等自動化資料采集手段，實施擷取生産現場在制品、物料與制造過程中的品質資訊。

建立內建的生産現場控制與品質管理平台和完善的生産過程資料庫，進而滿足企業對生産過程的實時監控與全面追溯需求，并通過品質管理和售後服務，幫助企業不斷改善産品品質，進而達到企業持續提升客戶滿意度的需求。

三、MES系統功能

1、資料采集與産品追溯

通過多種方式，采集關鍵物料、檢測結果、測試資料、維修情況、抽檢情況、重工情況等資訊，用于産品全程追溯，采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；資料檔案手動導入，采集的資料有：工單歸屬資訊；工單脫離資訊；IQC資訊；備料資訊；上料資訊；下料資訊；良品/不良品資訊；測試資料資訊；維修情況資訊；重工情況資訊；序号轉換資訊；軟體版本資訊；包裝資訊；老化資訊；入庫資訊；出貨資訊等。

2、制程防呆防錯

通過生産模型的搭建，控制生産過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投、異常資訊報警等。

包括：授權資訊驗證、班次人員驗證、條碼規則驗證、操作流程驗證、物料資訊驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、沖突性驗證、生産狀态驗證、相容性驗證等；

對于擁有SMT裝置的企業，在實施資料采集和産品追溯、制程防呆後， SMT功能将是重點考慮的功能。

3、生産進度監控與預警提示

監控工單的達成情況，并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進來時，可以幫助評估達交期。

實時對關鍵名額進行監控，異常出現時通過短信、看闆等方式進行警示，變被動管理為主動管理，包括：不良零件名額、缺陷名額、直通率名額預警等；

4、工廠中的房間看闆管理

MES實時監控各時段産線的産量，實時監控各産線的直通率的情況，實時監控各産線缺陷分布情況；

5、産出分析

針對機種、産品、工單、工段、産線、工序、裝置七大次元，按照不同的時間類型，如時段、班别、天、周、月，分析投入産出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。

如果發現同一産品在2條線生産，而其中一條産線的産出較多地超出另外一條産線，那麼分析高效率産線達成的原因就成為重點，找出優秀的地方，然後進行推廣。

6、品質管理

從工廠中的房間自動收集資料可以實作對趨勢的實時監視。如果通過率下降到可以接受的極限以下，系統發出報警，并發出通知，進而實作工藝管理。

7、一次交驗合格率

産線的有效産出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。有效産出指的是可以銷售給客戶的良品，這些産品才是制造企業可以用于獲利的。

一次交驗合格率低就意味着産線返工的情況要增加，更多的精力用在已有産品的補漏上，而不是新的産品的産出上，這樣就會高的成本投入，而隻有較低的産出。是以一次校驗合格率往往成為品質管控的重點。

8、決策查詢

實時監控産線的在制品情況，幫助找出産線的瓶頸崗位。同時因為有了電子化的在制品資料，在交接班時，可以快速完成資料的交接，縮短交接班的用時，提高生産準備的效率。按元器件、電路闆級别和SMT線的曆史實作基于Web的可追溯性查詢。存檔的資料用于産品傳遞後的追溯及現場維修查詢。

9、ERP資料接口

MES系統可實作與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統無縫內建，也可根據使用者需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。

10、系統權限管理

系統使用者管理、權限管理、日志管理、系統設定、公告與通知、資料備份恢複、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能子產品。