加工中心加工零件選擇定位基準的方法

數控加工中心加工過程中，定位基準的選擇合理與否決定零件品質的好壞,對能否保證零件的尺寸精度和互相位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的複雜程度。這就要求夾具既能承受大切削力，又要滿足定位精度要求。

是以，定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。那麼用數控加工中心加工零件時，我們如何選擇定位基準呢？下面就簡單的介紹一下：

1、所選基準應能保證工件的定位準确，裝卸工件友善，能迅速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，且夾具結構簡單。

2、數控加工中心所標明的基準與各加工部位的各個尺寸運算簡單，盡量減少尺寸鍊計算，避免或減少計算環節和計算誤差。

3、保證各項加工精度。在具體确定零件的定位基準時，要遵循下列原則：

（1）工件坐标系原點即“程式設計零點”與零件定位基準不一定非要重合，但兩者之間必須要有确定的幾何關系。工件坐标系原點的選擇主要考慮便于程式設計和測量。對于各項尺寸精度要求較高的零件，确定定位基準時，應考慮數控加工中心坐标原點能否通過定位基準得到準确的測量。

（2）當在數控加工中心上既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工内容。為此，要考慮便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，最好采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。

（3）盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準。這就要求在粗加工時，考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來，即數控加工中心上使用的各個定位基準應在前面普通機床或其它機床中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面互相之間的精度關系。

（4）當數控加工中心零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖紙，确定該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鍊的計算，嚴格規定定位基準與設計基準間的形位公差範圍，確定加工精度。