MES精益制造管理系統八大功能

MES精益制造管理系統在生産計劃下達時，對應的工藝圖紙自動發放到MES精益制造管理系統終端，生産員工可以随時檢視相應的圖紙、操作規程等檔案。

    一、計劃進度

    智能排程、電子派工

    傳統流程下，通常計劃員根據自己判斷安排生産計劃，導緻計劃跟産能脫節，工廠中的房間班組長需經常調整生産計劃，整天忙于應付生産異常，導緻計劃形同虛設。MES精益制造管理系統中生産任務根據訂單進行分解或從ERP的主生産計劃進行導入，智能排程系統将主生産計劃分解到每道工序，并自動分析适用裝置，然後根據裝置産能及負荷情況自動計算預計完工日期，對超出能力的需求自動預警提示，電子派工系統可将生産指令直接派工到對應裝置上。進而提高生産計劃的準确性和可執行性。

    進度監控 、線上排程

傳統流程下，統計員每天下班前統計生産數量，制作生産報表，反映生産進度，遞交生産管理人員，資訊回報延遲一天以上，導緻生産異常情況處理不及時，效率低下，而MES精益制造管理系統通過資料終端自動采集生産數量，實時反映生産進度，并根據預先設定的門檻值，監控系統對裝置狀态異常、負荷超載、合格率、進度提前或滞後進行預警，計劃員根據預警提示對現場情況及時跟蹤處理和排程，保證生産計劃按時完成。對違反工藝規定、 違反生産指令的情況，通過排程系統直接鎖定工廠中的房間的生産裝置，以確定品質、提高訂單達成率、減少在制品，真正實作令行禁止，大大提高生産效率。

    标準接口、開放內建

具有開放的标準接口和AP以便與ERP、PDM等系統內建，實作ERP、PDM中工單工藝下發，生産執行資料、資源消耗資料上傳ERP系統，将ERP生産計劃延伸到生産裝置、員工級别。

二、裝置管理

    實時狀态、全面監控

    傳統工廠中的房間生産情況通過班組長每時每刻巡視，人工觀察生産情況，然而工廠中的房間越來越大，裝置衆多，管理人員無法全部看清裝置情況。MES精益制造管理系統通過資料終端與生産裝置相連，自動偵測裝置的各類運作狀态，如關機、開機停工、開機調試、開機加工等，一目了然，點選裝置圖示，可以詳細獲悉該裝置正在加工的産品及進度，對延後計劃進行預警提示。并支援在各種顯示媒介（資料終端、電腦、電子看闆、手機等）上顯示各區域的裝置狀态。

    停機報告、激活生産

    當裝置發生停機時，系統會在資料終端上提示報告停機代碼（如故障01，缺料02，輔助工作03等），同時裝置處于被鎖定狀态，要求報告停機原因，隻有按規定報告之後裝置才能解鎖進入加工狀态。

當停機代碼通過制造物聯系統絡傳送到伺服器後，系統通過短信平台發送手機短信到當班責任人手機（3秒内可收到），相關責任人對事件須及時響應和處理，超響應或處理時限資訊會自動轉發到更高一級管理人員手機上，責成相關責任人進行處理。該機制提高了事件響應速度，減少因不及時處理導緻生産停工等現象的發生，保障了生産計劃和進度的按時完成，提高裝置使用率和計劃達成率。

    裝置聯網、程式共享

    傳統數控程式的管理隻是儲存在加工中心本地，當車床本身異常時會導緻本地資料丢失，當有新版本更新時會覆寫原有版本，當有多台裝置加工同一台産品時需要人工通過U盤、資料線傳輸加工程式及參數，增加重複的人工勞動等。傳統的程式管理不能實作程式集資料的實時共享，會出現程式、參數資料的丢失，增加工廠中的房間管理的難度。

    MES精益制造管理系統通過MES精益制造管理系統終端實作加工程式及參數的上傳和下載下傳，并通過權限識别進行分級管理。其中數控的程式集參數與産品的工藝進行綁定，當裝置接收到生産任務（電子工單）後，相應的NC加工程式、加工參數會随電子工單下發到裝置；當在加工過程中程式或參數有修改，制造物聯系統終端會把加工程式上傳到資料伺服器并建立新的版本；當生産任務加工完成時，系統會自動傳回加工程式及參數并存檔。

    通過程式管理實作了NC程式的實時共享，確定程式、參數的安全儲存，減少了重複的人工操作，進而提高程式管理的效率，降低管理成本。

    分類統計、責任明确

    有了實時采集的資料支援，通過對各時段停機事件的彙總，對産能損失大小按責任進行分類排列統計，并以直覺圖表方式展示，使生産決策人員能夠厘清改進的輕重緩急，有的放矢。

    三、工藝監控

    品質是産品的生命線，而工藝對于産品品質至關重要。企業苦于缺乏工藝參數采集的手段而聽天由命，抑或疲于人員的紙質抄錄統計又繁瑣不便甚至資料失真，導緻工程師無從準确分析品質與工藝參數的關系，難以保證産品的改善和穩定。

    MES精益制造管理系統的工藝監控功能支援對生産裝置的工藝參數和加工節拍進行全天候的自動采集，并進行深度的資料分析和挖掘，實時動态展現參數的運動軌迹，成為工廠品質改善、穩定和精益制造的利器。

    實時監控、偏差預警

    經過多年技術積累，采用先進的制造物聯系統通訊技術，內建I/O、RS232、RS485、RJ45等資料通訊接口，能适應絕大部分類型的生産裝置。

系統實作了數字化裝置的标準化采集并內建通訊控制協定，如西門子數控和Fanuc數控等；系統支援主流PLC和驅動器的資料采集，如西門子PLC、三菱PLC、歐姆龍PLC等；系統也支援各種O/I子產品、模拟量和開關量儀器儀表等檢測裝置的資料采集。

    進而，系統根據提取的加工過程中的實際工藝參數與工藝要求進行比較，以監控生産過程是否在受控的條件下進行，偏離即産生報警或提示，以監控人為因素導緻的工藝參數調整和機器因素導緻的過程漂移。全程自動監視完全代替傳統管理方法中的一部分過程稽核工作和工藝紀律檢查。

    知識積累、工藝改善

    産品品質由三個階段的品質決定，産品設計、工藝設計和生産制造過程，其中穩健工藝設計/改善的傳統做法是實驗研究(DOE)，需要做大量的實驗，收集龐大的資料進行分析，耗時耗财，一般企業很難做到。平時生産中雖有大量的工藝資料，但都存在于裝置上，由于采集和處理的困難，白白浪費掉了。有了MES精益制造管理系統，通過資料終端采集裝置中平時生産的工藝資料，進行對比分析，再對空缺資料進行補充實驗，摸清工藝與品質的關系,“變廢為寶”為自身産品的生産提供準确及時的資料支援，是一種投入産出比極高的技術手段。同時，如果産生不良異常，也可追溯還原生産裝置的工藝技術參數，找出問題點，以免同類不良再次發生。

    節拍采集、精益基礎

    節拍分析的結果用圖表進行展現，通過對節拍趨勢、節拍分布、工序間節拍的分析，可以計算出加工速度損失分析、生産線平衡損失分析結果，使工廠進行精益改善提高生産效率，同時節拍分析也是工廠開展制定标準工時、合理工價、作業标準化和自動化的重要輸入。

    生産節拍，除了停機外，如果沒有其它生産異常原因的出現，其分布服從正态分布規律，剔除《節拍走勢圖》中處于判停線以上的資料，做成機率分布圖，将服從正态分布。通過節拍正态分布圖可以計算出加工的标準節拍用以計算産能、核算工價并作為工序平衡的基礎。

    四、物料監控

    按需配送、綁定工單

    工廠中的房間物控人員根據機台作業計劃和進度按需配送物料，轉入機台的物料通過安裝在機台上的資料終端掃描讀入，并與生産指令核對，發現物料不符會提示料錯，相符會接受資料，同時将物料屬性和來源與生産指令綁定，以便後續跟蹤物料和精細核算産品的物料成本。

    轉序便利、全程追溯

    帶有工序條碼資訊的流程卡連結着在制品的流轉，工序間的轉入/轉出通過流程卡在資料終端上的掃描，将物料和流經的工位資訊結合起來，可輕易實作物料跟蹤和産品品質的追溯分析。

    線上預警、快速響應

    通過資料終端對裝置運作的監控，物料消耗程序被實時核減，并在電腦和電子看闆上得到實時顯示需求數量、欠料數量和工位上剩餘物料的可加工時間，對工位待加工料低于設定值的機台發出預警。對預警缺料和報警缺料資訊除在電腦和電子看闆上顯示外，還會通過手機短信發出，當班責任人必須及時響應和處理，超過規定的時限 短信會自動逐級轉發其上一級上司。

    五、人員監控

    權限設定、鎖機驗證

    工廠中的房間不同職責員工對應不同的操作權限，此類權限下載下傳到資料終端後，任何員工要執行調試、加工、檢驗、維修等過程，均需刷卡驗證，無權限的人員就不能執行相應的操作，防止無證操作引起的安全事故和資料失真。有權限的操作人員其身份資訊就與接下來的工作結果綁定，發送到系統伺服器，進入資料庫，實作人與事的綁定，以便準确統計每位員工的工作成果，避免了原來手工統計所帶來的資料失真、延遲等弊端，簡化工廠中的房間繁重的薪酬核算工作量。

    人員狀态、實時呈現

    通過部署于生産現場各個點上的資料終端采集的人員資訊，包括了位置、身份、到崗時間、開工時間等資訊被系統自動标注到工廠的場地平面圖上，可通過電腦、電子顯示屏等媒介輸出顯示，以便相關管理人員觀察查詢人員分布、缺勤情況和工作狀态。

    績效客觀、激勵公平

    通過資料終端采集的人員與事務綁定的原始資料，經過軟體的分類彙總計算得出的績效真實客觀，通過對同時間段不同地點、崗位人員缋效的排序比對，可以發現績效低的員工的技能教育訓練需求，也為工廠實施公平有效的激勵提供了客觀詳盡的資料支援。

    六、品質監控

    全程監控、品質無憂

    當過程發生變化（人、機、料、法、環、測），系統自動計時，在資料終端和電子看闆上提醒首檢，檢驗員刷卡後輸入檢驗結果，逾期（可設定時間）未輸入則鎖機并發出報警，直至有資格的人員輸入檢驗結果後才能解鎖，繼續進行加工。巡檢的機制則是從檢驗結果輸入的那一刻開始計時，到達設定時間間隔如果沒有檢驗結果的輸入則鎖機和報警。檢驗結果可以是自動機檢、人工檢輸入合格/不合格、也可以是輸入每個檢驗項目的具體檢驗數值。

    線上統計、缺陷追溯

    在報工界面可以對工單針對合格數、不良數、工廢數、料廢數、其他進行線上統計；在缺陷總覽界面可以對工單的缺陷數量、類型、發生時間、操作員等進行追溯查詢。

    七、工裝夾具監控

    工具壽命管理主要指刀具、模具、夾具等工具的壽命管理。以刀具的壽命管理為例，主要有壽命定義、刀具清單、刀具的領用及歸還、線上刀具追蹤、刀具壽命統計、刀具壽命提醒，以及強制刃磨和換刀等功能。

    壽命統計、自動預警

    傳統的刀模具管理系統隻對刀模具的出入庫及庫存情況進行管理，不能統計和管理刀模具的壽命。實際情況是制造型企業大都是計件工資，生産員工關心生産數量卻很少關心刀模的壽命，如果不及時進行刃磨（修模）或換刀（換模）操作，可能會影響産品品質和刀模具壽命。

    MES精益制造管理系統刀模具管理可以定義每一個産品、工序的刀具清單、可磨次數、耐用度，實際開始生産時自動累計刀模具的使用次數。根據預先定義的壽命，系統自動提醒（或強制）刃磨、維修和更換，進而減少因為刀模具引 起的品質問題。

    落實制度、規範流程

    刀模具是影響産品品質的關鍵因素，企業對刀模具管理有明确的制度，但缺乏管理手段，執行結果難以考核。

    MES精益制造管理系統在刀模具領用歸還、線上安裝、刃磨（維修）、更換等方面通過職責分工、鎖機等技術手段落實了刀模具管理制度。

    作業計劃進入準備階段後，系統自動對比該作業需要的刀模具清單及裝置已安裝清單，管理者提前準備刀模具。刀模具領用時，由管理者錄入編号或掃描條碼，調機員安裝完畢後，在MES精益制造管理系統終端上确認。刀模具刃磨（維修）達到設定壽命後，自動提醒或鎖定裝置，管理者或維修人員确認刃磨（維修）或更換操作後，調機員再拿回裝置安裝并确認，方可再次啟動裝置生産。

八、多媒體工廠中的房間

    工廠中的房間多媒體包括工藝圖紙、裝置操作規程、注意事項等檔案管理，支援文本、圖檔、音頻、視訊等多媒體格式。工藝圖紙與産品、工藝綁定，可随生産計劃直接下發到指定的機台。員工可以在工位上通過物聯網終端檢視目前産品的工藝圖紙。

    電子圖紙、便捷低碳

    工廠中的房間多媒體以MES精益制造管理系統終端為載體，電子版的工藝圖紙直接傳送到MES精益制造管理系統終端，取代了傳統的紙質工藝圖紙，實作了工廠中的房間無紙化。解決了傳統紙質的圖紙容易損壞、遺失、資訊洩露的問題。同時，省去了圖紙的收發管理工作，以及紙張的浪費。

    落實制度、保證品質

    紙質圖紙在工藝發生變更之後，原先的圖紙需要收回，新的圖紙需要重新發放，增加了管理的成本和難度。 如發生新圖紙沒有及時發放到位，或原圖紙未全部回收，則員工可能仍原圖紙生産，造成批量浪費。

    MES精益制造管理系統在生産計劃下達時，對應的工藝圖紙自動發放到MES精益制造管理系統終端，生産員工可以随時檢視相應的圖紙、操作規程等檔案。工藝變更後，原先的圖紙自動失效并回收，新圖紙自動更新到MES精益制造管理系統終端，并以通知方式提醒員工，可強制要求員工檢視更新版本，否則無法啟動裝置生産，保證員工及時檢視最新産品資料。

    操作視訊、傳承知識

    制造行業一線員工流動性大，新員工不按裝置操作規程進行生産，導緻産品品質不合格、裝置損壞。企業要花費大量的人力、物力對新員工教育訓練，而且集中式教育訓練的效果不理想。

    借助MES精益制造管理系統，工廠中的房間管理人員可以錄制裝置操作規程等視訊，并将視訊檔案上傳到MES精益制造管理系統終端，員工可随時檢視相關的操作規程，現場模仿視訊中的規範操作，快速地掌握相關技能。