電子家電行業MES解決方案

電子家電行業MES解決方案

      在此所指的電子、家電廠為計算機主基闆組裝或是家電産品系統組裝廠，例如PC、Power Supply、Monitor、交換機、Scanner、電視機、空調、洗衣機等。電子、家電業在國内出口産業中是一快速成長的産業，其總産值已淩駕其它産業，對我國經濟發展具有非常重要的影響地位。然而電子、家電産品亦是典型少量多樣，生命周期短，訂單性生産，國際競争壓力大的産品，是以它除了對外要掌握市場銷售資訊，對内更要導入MES，掌握整體的資訊才能持續成長，以下我們就XXX電子廠現場工藝流程特色，将傳統方式與導入MES做一比較。

　　(1)流程卡管理導入前：

　　每一在制品附一流程卡片，作業員完成一制程須将日期、人員、生産資訊填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日後維修查詢之用。

　　導入後：

　　每一流程卡附上該在制品序号條形碼，作業員完成一制程後，利用條形碼輸入序号，及生産資料(例如：不良代碼也印制成條形碼)，MES自動并入時間，工作站，人員資料，存入流程卡資料庫中。

　　(2)制令追蹤管理導入前：

　　利用每日生産表單由生産機關組長填寫各制令投入産出，人員出勤等資料，再彙總計算出各制令進度。然而組裝生産線流程快速，生産主管永遠無法得知各制令目前的進度。

　　每站需刷流程卡序号，計算機可自動計算出其所屬制令在各生産機關詳細過程及最近狀況，主管辦公室之計算機可得知全廠一分鐘前制令最新狀況。

　　(3)在制品追蹤管理導入前：

　　資訊廠的特色常造成一堆不良品、待修品積壓在現場。每年盤點時清出千萬元成本的在制品是常有的事。

　　利用流程卡完整資料，MES可追蹤每一在制品最新位置，統計整理後，可以依制令别，産品别或現場區段，追蹤在制品分布狀況。

　　(4) Burn-In管理導入前：

　　不同機種Burn-In時間長短不同，雖然Burn-In Room多用PLC，自動輸送帶控制,但是仍須由人在現場操作，掌握資訊不足，無法對Burn-In限空間做有效地利用。

　　透過MES與Burn-In Room PLC聯機，可以利用MES直接控制PLC，進行在制品進出Burn-In之控制，可以有效掌握Burn-In時間及空間利用。

　　(5)包裝監督導入前：

　　相同産品，因不同地區客戶，需配置不同文字手冊，電源等包裝材料，但因混線生産，易生錯誤。

　　可立即給予包裝人員明确包裝訓示，避免疏忽，或是進一步整合防呆系統可進一步當錯誤時立即發出警示。

　　(6)品質監控管理導入前：

　　品質資料由品管站輸入品質窗體中，但因是人工填寫，資料有限，而完整的檢修資料是填寫在流程卡中，數量多，少有工廠輸入計算機，是以多是事後整理品質報表做為未來品質改善，但又因情報不完整、不正确,不容易找到真正原因。

　　檢測修護資料全由條形碼，或計算機立即輸入，現場可連接配接品質看闆，實時顯示最新品質狀況，并可做完整詳細統計分析，有效找出品質問題。

　　(7)出貨管理導入前：

　　須利用人工記錄那些出貨序号，給那一位客戶，以做售後服務，也因缺乏實時核對能力，常在出貨之機種及數量上發生錯誤，造成不小的損失。

　　出貨同時，刷讀外箱序号條形碼，可立即核對，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員。

　　(8)自動化裝置整合導入前：

　　資訊廠必用的SMT,、AI、ATE等裝置多獨立運作，效益不高，裝置管理也不佳。

　　将MES與SMT、AI整合，可自動得取生産資訊及裝置家動狀況，與ATE整合，可自動得取測試資料。

　　(9)現場物料管理導入前：

　　因混線生産，無法掌握實際生産狀況，常發生造缺料停線。

　　MES可以随時掌握最新各制令，各機種組裝數量，可以實時計算出現場物料狀況，以預做供料準備，有效降低這方面人力及缺料現象。

　　(10)售後服務導入前：

　　客戶回修之産品，要找出其原來的流程卡，須花費相當大的人力，也不知其何時出貨，很難提供有效的售後服務。

　　MES可以掌握每一成品完整流程卡資料及出貨時間，可提供客戶完整的售後服務