一、淬火
1. 什么是淬火？
钢淬火是一种热处理过程，它将钢加热到高于Ac3（子共分析钢）或Ac1（转码钢）的临界温度一段时间，使其全部或部分奥斯威辛集中营，然后以比临界冷却速度更快的速度冷却低于Ms（或Ms附近的等温）的钢。它通常也称为铝合金，铜合金，钛合金，钢化玻璃或具有快速冷却工艺的热处理工艺的固溶性处理。
2.淬火目的：
1）提高金属材料或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能。
2）改善某些特殊钢的材料或化学性质。如提高不锈钢的耐腐蚀性，增加磁钢的永磁力。
淬火冷却，除了合理选择淬火介质外，还有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要是单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火、局部淬火等。
3.钢工件淬火后具有以下特点：
（1）获得不平衡（即不稳定）的组织，如锰矿，白铌，残留的澳大拉西亚等。
（2）有更大的内在压力。
（3）力学性能不符合要求。因此，钢工件一般在回火后淬火
二、反击
1. 什么是回火？
回火是将淬火的金属或零件加热到一定温度，经过一定时间的保温，以一定方式冷却后的热处理过程，回火是紧接着一次淬火的操作，通常是对工件进行热处理的最后一道工序，所以淬火和回火的接头工艺称为终处理。
2.淬火和回火的主要用途是：
1）减少内应力，降低脆性，淬火零件有很大的应力和脆性，如不及时回火往往会产生变形甚至开裂。
2）调整工件的机械性能，淬火后工件硬度高，脆性好，以满足各种工件的不同性能要求，可以通过回火、硬度、强度、塑性和韧性来调节。
3）稳定工件尺寸。金相组织可以通过重新点燃来稳定，以确保在将来的使用中不会发生变形。
4）提高部分合金钢的切削性能。
3.反击的作用是：
（1）提高组织稳定性，使工件在使用过程中不会发生组织变化，从而保持工件的几何形状和性能。
（2）消除内应力，以提高工件的性能，稳定工件的几何形状。
（3）调整钢的力学，以满足使用要求。
这些效应可归因于随着温度的升高而增加的原子活性，并且钢中铁，碳和其他合金元素的原子可以更快地扩散，使原子重新排列其组成，从而逐渐将不稳定的不平衡组织转化为稳定的平衡组织。随着温度的升高，消除内应力也与金属强度的降低有关。一般钢材逆火，硬度和强度下降，塑性提高。回水温度越高，这些力学的变化就越大。一些合金元素含量高的合金钢，当在一定温度范围内回火时，会析出一些细小的金属化合物，从而增加强度和硬度。这种现象称为二次硬化。
防火要求：不同用途的作品应在不同温度下重新烧制，以满足使用中的要求。
（1）工具、轴承、渗碳淬火件、表面淬火件通常为250°C以下进行低温回火。低温回流后，硬度变化不大，内应力减小，韧性略有提高。
（2）弹簧在350~500°C的介质温度下回火，达到高弹性和必要的韧性。
（3）由中碳结构钢制成的零件通常在500至600°C的高温下回火，以获得适当强度和韧性的良好匹配。
钢在约300°C下回火时通常会增加其脆性，这种现象被称为第一种类型的回火脆性。通常不期望火灾应在此温度范围内返回。一些中碳合金结构钢在高温回火后缓慢冷却到室温时也容易变脆。这种现象称为2型回流脆性。在钢中加入钼，或在回火时在油或水中冷却，可防止2型回火脆性。通过将第二种类型的回火脆性钢重新加热到原始回火温度，可以消除这种脆性。
在生产中，经常满足工件的性能要求。根据加热温度的不同，回火分为低温回火，中温回火和高温回火。热处理过程与淬火和随后的高温回火相结合称为调节，即它具有高强度和良好的塑料韧性。
1）低温回流：150-250°C，M回流，降低内应力和脆性，提高塑性韧性，具有较高的硬度和耐磨性。用于生产量具、工具和滚动轴承等。
2）中温回火回火：350-500°C，T型背，具有高弹性，具有一定的塑性和硬度。用于制造弹簧、锻造模具等。
3）高温回流：500-650°C，S回流，具有良好的综合力学性能。用于制造齿轮、曲轴等。
三、火灾
1. 什么是正火？
正火是一种提高钢韧性的热处理。将钢构件加热到30至50°C以上的ac3温度后，保持温度冷却一段时间。其主要特点是冷却速度比退火速度快且低于淬火，当着火时可以稍微快一点冷却，使钢的晶粒细化，不仅可以获得令人满意的强度，还可以显着提高韧性（AKV值），降低部件的开裂倾向。一些低合金热轧钢板、低合金钢锻件和铸件可以正火处理，对材料力学的综合性可以大大提高，还可以提高切削性能。
2.正火有以下目的和目的：
（1）对于子分析钢，正火用于消除铸造，锻造和焊接零件的过热粗糙晶体组织和Wei的组织，轧制材料中的带状组织;
（2）对于共分析钢，正火可以消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不仅提高了机械性能，而且有利于未来的球面退火。
（3）对于低碳深冲薄钢板，正火可以消除晶体边界的自由渗碳体，以提高其深冲性能。
（4）对于低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可以得到更细腻的片状珠光体组织，使硬度提高到HB140-190，避免切削出现"棍刀"现象，提高切削效果。对于中碳钢，当既可以使用正火又可以使用退火时，使用正火更经济，更方便。
（5）对于普通中碳结构钢，在技术性能要求低的情况下，可以通过淬火和高温回火代替，不仅操作方便，而且使钢的组织和尺寸稳定。
（6）高温正火（Ac3高于150至200°C）由于在高温下传播速度快，可减少铸件和锻件的成分。高温正火后的粗粒可以通过第二次较低温度的正火来细化。
（7）对于汽轮机和锅炉中使用的一些中低碳合金钢，常采用正火来获得甲虫组织，然后经高温回火，在400~550°C下使用时具有良好的抗蠕变性。
（8）除钢件和钢材外，正向火还广泛用于球墨铸铁的热处理，使其获得珠光体基材，提高球墨铸铁的强度。
由于正火的特点是风冷，因此正火后的环境温度、堆垛方式、气流和工件尺寸都会对正火后的组织和性能产生影响。正火组织也可作为合金钢的分级方法。合金钢通常根据加热直径为25 mm至900°C的样品后得到的风冷组织分为珍珠钢，贝丝钢，马氏钢和澳大拉西亚钢。
四、退火
1. 什么是退火？
退火是一种金属热处理工艺，它将金属缓慢加热到一定温度，保持在适当的位置足够长的时间，然后以适当的速度冷却。退火热处理分为完全退火、不完全退火和去应力退火。退火材料的动态性能可以通过拉伸测试或硬度测试来检测。许多钢材都提供退火热处理，钢的硬度测试可用于罗氏硬度计，测试HRT硬度计，用于较薄的钢板，钢带和薄壁钢管，可以使用表面罗氏硬度计，HRT硬度计检测。
2.退火的目的是：
（1）改善或消除钢材在铸造、锻造、轧制和焊接过程中产生的各种组织缺陷和残余应力，防止工件变形开裂。
（2）用于切割的软化学品。
（3）细化晶粒，改善组织，提高工件的机械性能。
（4）准备最终热处理（淬火、回火）。
3.常见的退火工艺有：
（1）完全退火。一种大型过热组织，用于改进铸造、锻造和焊接后中低碳钢的弱液压性能。将工件加热到铁体全部进入30~50°C以上的温度，保温一段时间，然后随炉子慢慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生变化，可使钢组织变薄。
（2）球体退火。用于降低高硬度的工具钢和轴承钢锻造。将工件加热到钢体开始形成温度在20~40°C以上的澳大拉西亚体，保温后缓慢冷却，在冷却过程中在珠光体中将片状渗碳体变成球形，从而降低硬度。
（3）等温退火。降低一些镍铬含量高的合金结构钢的高硬度进行切削。一般先以较快的速度到最不稳定的温度的Austrac机体，在适当的时候保温，奥斯威辛集中营进入Totstra或Sotsi，硬度可以降低。
（4）再结晶退火。消除冷萃取和冷轧过程中线材和钣金的硬化（增加硬度，降低塑性）。加热温度一般比开始形成澳大拉西亚体的钢的温度低50~150°C，只能消除加工硬化效应，软化金属。
（5）石墨退火。将含有大量渗碳物的铸铁转化为可塑性强、延展性强的铸铁。该工艺操作是将铸件加热到950°C左右，保温一段时间后适当冷却，使渗碳体分解成絮状石墨。
（6）扩散退火。为了均匀合金铸件的化学成分并提高其性能。该方法是将铸件加热到可能的最高温度而不熔化，并使其长时间保持温暖，使合金中各种元素的扩散趋于均匀分布然后冷却。
（7）退火。消除铸钢件和焊缝的内应力。对于钢制品加热后开始形成温度的南方人，100~200°C，保温后在风冷，可消除内应力。