一、淬火
1. 什麼是淬火？
鋼淬火是一種熱處理過程，它将鋼加熱到高于Ac3（子共分析鋼）或Ac1（轉碼鋼）的臨界溫度一段時間，使其全部或部分奧斯威辛集中營，然後以比臨界冷卻速度更快的速度冷卻低于Ms（或Ms附近的等溫）的鋼。它通常也稱為鋁合金，銅合金，钛合金，鋼化玻璃或具有快速冷卻工藝的熱處理工藝的固溶性處理。
2.淬火目的：
1）提高金屬材料或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能。
2）改善某些特殊鋼的材料或化學性質。如提高不鏽鋼的耐腐蝕性，增加磁鋼的永磁力。
淬火冷卻，除了合理選擇淬火媒體外，還有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要是單液淬火、雙液淬火、分級淬火、等溫淬火、局部淬火等。
3.鋼工件淬火後具有以下特點：
（1）獲得不平衡（即不穩定）的組織，如錳礦，白铌，殘留的澳大拉西亞等。
（2）有更大的内在壓力。
（3）力學性能不符合要求。是以，鋼工件一般在回火後淬火
二、反擊
1. 什麼是回火？
回火是将淬火的金屬或零件加熱到一定溫度，經過一定時間的保溫，以一定方式冷卻後的熱處理過程，回火是緊接着一次淬火的操作，通常是對工件進行熱處理的最後一道工序，是以淬火和回火的接頭工藝稱為終處理。
2.淬火和回火的主要用途是：
1）減少内應力，降低脆性，淬火零件有很大的應力和脆性，如不及時回火往往會産生變形甚至開裂。
2）調整工件的機械性能，淬火後工件硬度高，脆性好，以滿足各種工件的不同性能要求，可以通過回火、硬度、強度、塑性和韌性來調節。
3）穩定工件尺寸。金相組織可以通過重新點燃來穩定，以確定在将來的使用中不會發生變形。
4）提高部分合金鋼的切削性能。
3.反擊的作用是：
（1）提高組織穩定性，使工件在使用過程中不會發生組織變化，進而保持工件的幾何形狀和性能。
（2）消除内應力，以提高工件的性能，穩定工件的幾何形狀。
（3）調整鋼的力學，以滿足使用要求。
這些效應可歸因于随着溫度的升高而增加的原子活性，并且鋼中鐵，碳和其他合金元素的原子可以更快地擴散，使原子重新排列其組成，進而逐漸将不穩定的不平衡組織轉化為穩定的平衡組織。随着溫度的升高，消除内應力也與金屬強度的降低有關。一般鋼材逆火，硬度和強度下降，塑性提高。回水溫度越高，這些力學的變化就越大。一些合金元素含量高的合金鋼，當在一定溫度範圍内回火時，會析出一些細小的金屬化合物，進而增加強度和硬度。這種現象稱為二次硬化。
防火要求：不同用途的作品應在不同溫度下重新燒制，以滿足使用中的要求。
（1）工具、軸承、滲碳淬火件、表面淬火件通常為250°C以下進行低溫回火。低溫回流後，硬度變化不大，内應力減小，韌性略有提高。
（2）彈簧在350~500°C的媒體溫度下回火，達到高彈性和必要的韌性。
（3）由中碳結構鋼制成的零件通常在500至600°C的高溫下回火，以獲得适當強度和韌性的良好比對。
鋼在約300°C下回火時通常會增加其脆性，這種現象被稱為第一種類型的回火脆性。通常不期望火災應在此溫度範圍内傳回。一些中碳合金結構鋼在高溫回火後緩慢冷卻到室溫時也容易變脆。這種現象稱為2型回流脆性。在鋼中加入钼，或在回火時在油或水中冷卻，可防止2型回火脆性。通過将第二種類型的回火脆性鋼重新加熱到原始回火溫度，可以消除這種脆性。
在生産中，經常滿足工件的性能要求。根據加熱溫度的不同，回火分為低溫回火，中溫回火和高溫回火。熱處理過程與淬火和随後的高溫回火相結合稱為調節，即它具有高強度和良好的塑膠韌性。
1）低溫回流：150-250°C，M回流，降低内應力和脆性，提高塑性韌性，具有較高的硬度和耐磨性。用于生産量具、工具和滾動軸承等。
2）中溫回火回火：350-500°C，T型背，具有高彈性，具有一定的塑性和硬度。用于制造彈簧、鍛造模具等。
3）高溫回流：500-650°C，S回流，具有良好的綜合力學性能。用于制造齒輪、曲軸等。
三、火災
1. 什麼是正火？
正火是一種提高鋼韌性的熱處理。将鋼構件加熱到30至50°C以上的ac3溫度後，保持溫度冷卻一段時間。其主要特點是冷卻速度比退火速度快且低于淬火，當着火時可以稍微快一點冷卻，使鋼的晶粒細化，不僅可以獲得令人滿意的強度，還可以顯着提高韌性（AKV值），降低部件的開裂傾向。一些低合金熱軋鋼闆、低合金鋼鍛件和鑄件可以正火處理，對材料力學的綜合性可以大大提高，還可以提高切削性能。
2.正火有以下目的和目的：
（1）對于子分析鋼，正火用于消除鑄造，鍛造和焊接零件的過熱粗糙晶體組織和Wei的組織，軋制材料中的帶狀組織;
（2）對于共分析鋼，正火可以消除網狀二次滲碳體，并使珠光體細化，不僅提高了機械性能，而且有利于未來的球面退火。
（3）對于低碳深沖薄鋼闆，正火可以消除晶體邊界的自由滲碳體，以提高其深沖性能。
（4）對于低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可以得到更細膩的片狀珠光體組織，使硬度提高到HB140-190，避免切削出現"棍刀"現象，提高切削效果。對于中碳鋼，當既可以使用正火又可以使用退火時，使用正火更經濟，更友善。
（5）對于普通中碳結構鋼，在技術性能要求低的情況下，可以通過淬火和高溫回火代替，不僅操作友善，而且使鋼的組織和尺寸穩定。
（6）高溫正火（Ac3高于150至200°C）由于在高溫下傳播速度快，可減少鑄件和鍛件的成分。高溫正火後的粗粒可以通過第二次較低溫度的正火來細化。
（7）對于汽輪機和鍋爐中使用的一些中低碳合金鋼，常采用正火來獲得甲蟲組織，然後經高溫回火，在400~550°C下使用時具有良好的抗蠕變性。
（8）除鋼件和鋼材外，正向火還廣泛用于球墨鑄鐵的熱處理，使其獲得珠光體基材，提高球墨鑄鐵的強度。
由于正火的特點是風冷，是以正火後的環境溫度、堆垛方式、氣流和工件尺寸都會對正火後的組織和性能産生影響。正火組織也可作為合金鋼的分級方法。合金鋼通常根據加熱直徑為25 mm至900°C的樣品後得到的風冷組織分為珍珠鋼，貝絲鋼，馬氏鋼和澳大拉西亞鋼。
四、退火
1. 什麼是退火？
退火是一種金屬熱處理工藝，它将金屬緩慢加熱到一定溫度，保持在适當的位置足夠長的時間，然後以适當的速度冷卻。退火熱處理分為完全退火、不完全退火和去應力退火。退火材料的動态性能可以通過拉伸測試或硬度測試來檢測。許多鋼材都提供退火熱處理，鋼的硬度測試可用于羅氏硬度計，測試HRT硬度計，用于較薄的鋼闆，鋼帶和薄壁鋼管，可以使用表面羅氏硬度計，HRT硬度計檢測。
2.退火的目的是：
（1）改善或消除鋼材在鑄造、鍛造、軋制和焊接過程中産生的各種組織缺陷和殘餘應力，防止工件變形開裂。
（2）用于切割的軟化學品。
（3）細化晶粒，改善組織，提高工件的機械性能。
（4）準備最終熱處理（淬火、回火）。
3.常見的退火工藝有：
（1）完全退火。一種大型過熱組織，用于改進鑄造、鍛造和焊接後中低碳鋼的弱液壓性能。将工件加熱到鐵體全部進入30~50°C以上的溫度，保溫一段時間，然後随爐子慢慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生變化，可使鋼組織變薄。
（2）球體退火。用于降低高硬度的工具鋼和軸承鋼鍛造。将工件加熱到鋼體開始形成溫度在20~40°C以上的澳大拉西亞體，保溫後緩慢冷卻，在冷卻過程中在珠光體中将片狀滲碳體變成球形，進而降低硬度。
（3）等溫退火。降低一些鎳鉻含量高的合金結構鋼的高硬度進行切削。一般先以較快的速度到最不穩定的溫度的Austrac機體，在适當的時候保溫，奧斯威辛集中營進入Totstra或Sotsi，硬度可以降低。
（4）再結晶退火。消除冷萃取和冷軋過程中線材和钣金的硬化（增加硬度，降低塑性）。加熱溫度一般比開始形成澳大拉西亞體的鋼的溫度低50~150°C，隻能消除加工硬化效應，軟化金屬。
（5）石墨退火。将含有大量滲碳物的鑄鐵轉化為可塑性強、延展性強的鑄鐵。該工藝操作是将鑄件加熱到950°C左右，保溫一段時間後适當冷卻，使滲碳體分解成絮狀石墨。
（6）擴散退火。為了均勻合金鑄件的化學成分并提高其性能。該方法是将鑄件加熱到可能的最高溫度而不熔化，并使其長時間保持溫暖，使合金中各種元素的擴散趨于均勻分布然後冷卻。
（7）退火。消除鑄鋼件和焊縫的内應力。對于鋼制品加熱後開始形成溫度的南方人，100~200°C，保溫後在風冷，可消除内應力。