在制造企业加工生产的过程中，物料管理尤为重要，严格的原料管控将直接影响产品的品质、工作效率以及制造成本。相较于其他主数据，物料主数据是一种最复杂、数据量最大也是最关键的主数据，其准确性和规范程度将直接决定系统是否顺畅运行。
因此，如何做好企业物料主数据管理是企业当前所面临的一大难题，由于颗粒度、视角、分类、数量等差异，越大型的企业沉淀的物料主数据就越复杂，管理难度越大。数通畅联积累了丰富的实践经验，总结提炼出一套行之有效的方法论，帮助企业切实解决业务难题和管理痛点，。
物料概念说明
物料主数据管理是指对企业中使用的物料（产品或服务）进行统一、规范和有效地管理的过程。物料主数据包括物料的信息等。物料主数据管理的目标是确保物料数据的准确性、完整性、一致性和可靠性，以支持企业内部各个业务流程的运作和决策。
1.物料定义说明
，做好物料主数据管理，是企业保有竞争力的关键。物料是大陆生产领域中的一个专业术语，在生产领域流转的一切材料包括：原材料、零部件、半成品、外协件、产成品以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种其他废物料，在财务核算上属于资产类存货科目的物品。
2.物料管理作用
物料主数据贯穿于制造型企业的各个环节，企业的物流、信息流和资金流都离不开物料主数据的支撑。对于制造型企业来说，物料管理十分重要，直接决定了企业经营的成败。物料主数据分布在设计、工艺、生产、采购、销售、存储、物流过程中的多个业务部门中、众多异构系统中。同时，，是企业制定主生产计划和库存记录文件，物料主数据直接关乎采购、库存、销售等业务，一旦出现问题将会导致库存积压，销售产品账实不符，财务核算不准确等问题。
3.物料管理痛点
1.：一物多码问题是指一个物资对应着多个物料编码。造成这个的问题原因很多，主要有以下几种情况：① 企业缺乏对物料编码的统一标准，或标准没有宣贯到位，编码人员对物料分类体系和编码规则不熟悉。②书写不规范、审核不严谨，例如：字母的大小写、字符的全半角、简繁体、不同的连接符、空格、特殊符号等都会造成一物多码的问题。③物料编码中添加了业务属性，例如：很多企业的物料主数据中同一物料两个供应商，则有两个物料编码，直接导致一物多码。④计量单位不统一，例如：同一个物料，如燃料，有的业务部门计量单位是千克，有的业务部门是升，还可能有的业务部门是桶。⑤用图号替代物料编码，很多企业在实施ERP之前的物料编码用图号来替代，而图号不具备唯一性，所以导致物料重复。
2.：多物一码也就是一个编码对应多个物料，产生多物一码的原因，多数都是企业将规格相近、特征相似的物料只给了一个编码。比如：有些制造企业生产所需的原材料比较多，经常会把一些规格相近的原材料采用同一个编码，在采购时都采购一些，这种方式对于成本核算、统计分析造成了较大的问题。
3.：有些不常用的物料或不在既定的编码规范内的物料就没有给编码。尤其是对于一些半成品---中间物料，根本就没有编码。半成品没有编码的情况，在制造企业中比较常见，由于没有编码，它们的数量就很难在BOM和库存上反映出来。在采购的时候，如果采购员不清楚半成品的库存情况，很可能会超量采购。有些物料采购的过程中是整体采购，整个部件甚至一个柜体是一个物料代码，而并没有对单独的零部件申请物料代码。
4.：编码不一致是指在同一企业母公司的物料编码与子公司的编码不一致，业务系统之间的物料编码不一致。物料编码不一致，影响企业业务之间的协同，影响产品的追溯，影响统计和分析的结果。
5.：物料属性不完整，包括了物料关键属性为空，关键属性填写不正确或关键属性填写不准确三个方面问题。
对业务的影响
物料主数据分布在设计、工艺、生产、采购、销售、存储、物流过程中的多个业务部门中、众多异构系统中，具有高度的共享性。做好物料主数据管理，能保证物料主数据产生、存储、流转各业务环节数据的完整统一，提升物料主数据的质量以及使用率，进一步促进企业各业务系统间数据的流通共享。
1.对生产的影响
1.：如果物料供应出现问题，例如物料短缺、延迟交货或质量问题，可能导致生产线停滞。缺少必要的物料会使得生产无法正常进行，工人无法按计划完成工作任务，最终导致生产效率下降。
2.：物料问题可能会限制生产线的产能。例如，当关键物料无法及时提供时，生产线上的机器和设备可能无法持续运转，从而限制了产量的增长。这将直接影响企业的生产能力和交付能力。
3.：物料问题也可能导致产品质量问题。如果所用的物料存在质量隐患或与设计要求不符，生产出的产品可能存在缺陷或不合格，这将增加废品率和退货率，并给企业声誉带来负面影响。
4.：物料问题可能导致生产成本的增加，例如，如果需要通过紧急采购获取物料，通常会付出更高的价格。此外，处理物料问题所需的额外劳动力和时间也会增加生产成本。
5.：物料问题可能会导致订单无法按时交付。如果缺少关键物料或出现物料质量问题，将会影响产品的生产和组装进程，从而导致交货延迟，这可能引起客户不满，并对企业形象和声誉造成负面影响。
2.对采购的影响
：物料混乱可能导致供应商和采购人员无法准确了解需要采购的物料信息，从而增加了采购流程中的沟通成本和处理时间。采购人员需要花费更多的时间和精力来核实物料的属性、规格、数量等细节，这将降低采购的效率。
：如果物料数据混乱，即使进行了采购，也很难准确地预估、控制采购成本。没有明确的物料属性和规格信息，供应商可能会提供不符合要求的物料，导致后续不必要的成本修正和调整。此外，由于物料混乱可能导致重复采购或过量采购，企业也会承担成本浪费的风险。
3.对销售的影响
1.：物料混乱可能导致无法按时提供满足客户需求的产品。如果无法及时供应所需物料，供应链中断或延误将会发生，从而延迟交货时间。这可能导致客户失去耐心并转向其他竞争对手，对销售业绩和客户关系造成负面影响。
2.：当物料混乱导致无法提供符合客户要求的产品时，客户可能选择取消订单或退订产品，这将增加销售团队的工作量和订单处理的复杂性，同时也会损害企业声誉，降低客户忠诚度。
3.：物料混乱可能导致销售数据的准确性受到影响。如果物料信息混乱不清，销售人员可能无法准确报价、确认产品可用性或跟踪订单状态。这将给销售团队带来困惑和不确定性，可能导致错误操作和信息不一致，进一步影响销售决策和客户满意度。
解决方案说明
伴随着互联网技术的高速发展，数据正在呈现爆发式的增长，为了使庞大的企业数据发挥更大的价值，企业必须着眼于数据治理和综合利用，通过数据驱动业务创新，提升管理水平，引领企业转型升级。
1.方案使用场景
数据有误，造成大量定制视图或统计报表计算逻辑错误，导致流程监控出错；在重要信息发布与传输过程中，出现漏发、错发等现象；数据变更时，没有及时处理权限职责、作业分配等方面问题，导致工作出错或迟滞等等。
2.方案架构说明
在“ ”构成的中，MDM基础数据平台是对主数据进行同步、清洗、治理、分发全生命周期管理，通过ESB应用集成从主数据源头同步到主数据，通过ESB应用集成分发把治理后的主数据分发给各个业务系统。
3.产品价值分析
在此方案中， MDM能提高数据特征一致性、识别唯一性、高度共享性及长期有效性，从而获得“单一的基础数据来源”，避免提供的数据有误，造成大量定制视图或者统计报表计算逻辑错误，导致流程监控出错等一系列问题，为企业运营管理过程中深度应用集成、业务流程再造、业务升级创新提供准确的数据支撑。
，支持应用间批量/增量数据交换和数据库间的数据交互，包括数据的抽取、转换和导入操作，各业务系统的基础数据只需通过ESB进行数据同步下发，帮助企业数据整合或数据中心建设。
物料管理步骤
主数据的问题：20%是技术问题、80%是管理问题，所以要解决物料主数据的一物多码、多码一物、物料属性不完整、不正确、不一致的问题，应从管理入手，通过确定组织架构、确定物料标准、确定数据规范、确定数据流向、搭建管理平台来实现。
1.确定组织架构
专业化知识丰富的数据标准化团队可以很大程度上提升物料主数据的质量。企业应结合自身的业务特点成立数据标准化小组，各板块公司吸收1-2名对物料分类和属性熟悉的骨干，参与物料主数据标准的制定和系统建设工作。集团型制造企业要实现物料主数据的统一管控，必须打破固有的管理模式，建立新的体系，，从而降低生产成本，给公司带来更大的利润。
2.确定标准规范
确定物料的分类体系、编码标准和主属性模型标准，提高物料主数据的标准化水平，实现物料的基本信息，如等信息的统一，从设计源头控制物料的属性，提高物料的准确性、规范化和标准程度。分类、编码体系直接关系到物料主数据管理颗粒度，而物料管理颗粒度是影响企业精细化管理的重要因素。
3.确定数据规范
归口集中管理是解决物料不一致、不规范问题最有效的方式。首先，确定物料主数据的数据来源和归口部门，。对应的归口部门在制造企业里一般生产物料，如：产成品、半成品、原材料由技术部（管设计和工艺的部门）管理；非生产物料，如劳保用品、办公用品由仓库部门管理；设备、备件等由资产部管理。
其次，需要确定物料主数据的维护流程和岗位职责，建立一套标准化的物料审批流程，将物料信息与实物信息一一对应。并且需要制定相应的填报、审核规范，明确主数据申请、审批和发布等环节相关要求，规范物料主数据的新增、变更和使用过程。最后需要制定物料的日常数据整理和质量管理规范及考核要求，保障物料主数据运营过程的规范性和标准化，为提升数据质量奠定基础。
4.确定数据流向
，各业务系统可以设置物料的存放表，但是在新增物料时需要现先到MDM中申请物料主数据，物料主数据在MDM中申请、生成并审核通过后，通过系统集成自动将生成的物料数据推送给相应的业务系统。同时，业务系统需要在物料主数据的基础之上，维护其业务属性或参数，以便支撑相应的业务功能。在物料主数据的新增、变更以及停用、删除的整个生命周期，不允许业务系统自行增加物料编码或变更物料的主属性信息。
5.搭建管理平台
物料主数据平台要，为信息一体化建设顺利落地，保证各管控系统之间物料数据一致、有效集成与共享，实现数据的充分挖掘和分析，为企业提供实时、准确的决策分析支持。通过主数据平台的搭建，构建出适合企业的长效主数据管理运营机制，以及企业优质的基础数据环境，实现在企业内物料主数据管理层面“有标准可依”、“有组织可管”、“有规范可寻”、“有平台可用”。
物料管理意义
随着企业信息化的不断深入拓展，越来越多信息系统的实施部署会带来更多的信息孤岛，如果没有主数据管理体系的支撑，会阻碍企业信息系统的集成、业务协同和信息共享。作为制造企业的关键数据，物料主数据对于企业业务的发展来说事半功倍，建设长效的物料主数据管理体系能为生产制造企业信息化建设提供坚实保障，具有重要意义。
1.加速资金周转
工业型企业中，物料的等工作十分频繁，高质量、高标准的物料主数据，无疑是企业部门业务协同的重要抓手，使得企业业务协作更加快捷、准确、方便，提升企业业务效率，降低各环节沟通成本。科学的物料编码体系，可以确保物资设计、制造、采购、储存、运输等业务的正常运行，避免由于不必要的浪费而造成的损失，可以促进物资信息交流，提高物资利用率，加速资金周转，节约采购资金，减少储备资金占用。
2.提高管理效率
标准统一的物料主数据管理，有利于库存的控制，防止呆料、缺料，有利于实现制造企业的“安全库存”，提高了物料管理工作的效率。采购、仓库、车间都采用同一个物料编码和相同的物料规格，车间领料、仓库发料都十分方便且井然有序，提升了企业生产效率，从而增加企业利润。
3.提供决策支持
基于标准的数据管理模型，实现基于数据平台的规则整合、统一定义和发布等事务的集中处理。由此实现主数据等全生命周期的业务管理，实时跟踪和掌控数据的变化，建立数据的动态历史库，保证数据资产管理的持续优化和绩效改进。标准统一的物料主数据管理，能够为采购、库存、生产、供应商等信息的管理提供科学管理的前提，从数据源头保证各类分析报表的精确，进而提升管理层决策的科学性和准确性。
4.实现数据共享
标准统一的物料主数据，能够消除因为物料编码不一致所造成的企业之间物料管理混乱、协同困难的情况，实现企业之间信息的共享，从而实现物料的全生命周期跟踪和追溯。标准统一的物料主数据，是制造企业从采购到生产到销售的整个供应链各节点企业协同的重要基础和保障。供应链协同的基础是：。没有标准的物料编码，就没有协同的供应链，标准统一的物料主数据是未来企业整合整个产业链的基础。
作为物料管理的核心基础，物料主数据关系着企业各个部门的业务操作，是各部门保持正常运营的重要保障，对于企业的运作和决策至关重要。它能够支持业务流程、保证数据质量、控制成本、提高效率，并为企业的发展提供可靠的数据基础和决策支持。
因此，在制造企业中，高质量、高标准的物料主数据无疑是企业部门业务协同的重要抓手，对内能够使业务协作更加快捷、准确、方便，及时掌握库存变化，防止呆料、缺料现象，提高物料管理工作效率，从数据源头保证各类分析报表的精确，进而提升管理层决策的科学性和准确性；对外消除因为物料编码不一致所造成的企业之间物料管理混乱、协同困难的情况，支撑企业之间信息共享和物料全生命周期监测与追踪，。
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