一、PDM产生背景及其发展
1.1PDM概念：是管理所有与产品相关的数据和相关过程的软件工具，也是一个应用系统集成开发平台，为设计人员提供了一个协同集成的工作环境。
1.2PDM产生背景：由于CAD/CAM技术的应用形成一个个“信息孤岛”；大量不同类型的产品数据造成“数据泛滥”现象；协同设计的数据交换与共享的需要。为此，PDM于上世纪80年代初面世。
1.3PDM技术发展：
- --简单功能PDM发展阶段：为配合CAD系统，仅有电子仓库管理功能。
- --专业化PDM发展阶段：能够实现企业级的信息和过程集成。
- --标准化PDM发展阶段：制订了PDM Enabler统一标准。
二、PDM系统基本功能
1、电子仓库及文档管理 以关系型数据库为基础，支持各种查询与检索，处理和管理存储于异构介质上的产品电子数据，实现产品数据的信息共享。
2、产品结构与配置管理 以电子仓库为底层支持，以BOM为组织核心，把定义产品的所有数据和文档联系起来，对产品对象关系进行维护和管理。
3、工作流程管理 管理整个产品生命周期内的动态变化过程，包括从产品设计、变更、制造直至停止产品生产所有历史记录。
4、零件分类管理 将企业所有零件按照相似性原理划分成若干类，形成零件
族，以便于按零件族组织生产和加工工艺的安排，以降低生产成本。
5、项目管理 项目管理是指在项目实施过程的计划、组织、人员、相关数据的管理与配置，并对项目进度进行监控与反馈。
6、系统定制与集成工具 可按照用户需求配置所需的功能模块，提供面向对象的定制工具，通过数据模块定义语言实现对企业所需模型进行全方位再定义，包括系统界面及系统功能扩展等。
三、PDM与ERP之间的区别和联系
1、PDM与ERP之间区别
| 比较内容 | PDM | ERP |
| 管理对象 | 产品本身 及。 | 生产制造资源及资源利用的生产过程。 |
| 管理过程 | 产品信息形成的相关过程，过程产物为产品状态信息。 | 产品物理形成的相关过程，过程产物为产品实体。 |
| 管理对象内部间的关系 | 从概念角度描述产品的几何拓扑信息。 | 从物流配置角度对生产进行安排的资源信息。 |
PDM与ERP在企业的作用领域
2、PDM与ERP间的联系
1）作用对象间因果关系 PDM作用对象是用以描述零部件或产品的数据信息；ERP作用对象是以物质实体出现的零部件或产品。
2）执行和验证关系 ERP系统作业过程是对PDM信息的物理执行和验证，ERP系统优化基础与理论依据是PDM管理的产品信息；
3）管理目标的一致性 在管理目标上两者有高度一致性，试图通过科学调度和控制，减少失误和返工，以尽可能短的时间，最少的资源消耗，最为经济手段保证产品的最早上市。
4）过程支持条件有着固有的联系 PDM和ERP之间通过统一的产品几何拓扑信息进行联系和沟通。
四、基于PDM的应用系统集成
1）应用封装 包括应用系统以及由其产生的文件的封装，如：在PDM系统中可启动封装后二维CAD系统，进行图形修改。
特点：简单方便，易于实现，仅满足文件整体应用集成。
2）接口交换 是将共享的数据模型抽取出来，将其定义到PDM模型中去，如：CAD系统与PDM建立交换后，其产品结构树将保持一致。
特点：难度大大高于应用封装，要了解两者组织结构。
3）紧密集成 允许应用系统和PDM间互相调用，执行相关的操作，真正实现一体化，要求建立共享信息模型，一方创建或修改时另一方面能跟之随动。
特点：难度最大，取决于双方的开放性，如西门子 NX CAD系统与Teamcenter PDM系统便实现了这种深度集成。
以PDM为平台的CAD/CAPP/CAM应用系统的集成 以PDM为平台的CAD/CAPP/CAM应用系统的集成