现代钧瓷的烧制工艺主流的有气烧、柴烧、煤烧、炭烧。不同燃料烧制的钧瓷，艺术效果上各有千秋。
今天一起来了解钧瓷煤烧的工艺以及特点。
煤烧钧瓷的历史
钧瓷最早为柴烧，到了金元时期开始出现煤烧，而到了元代以后由于浅层煤炭资源枯竭，深层开采难度大，又开始采用柴烧。到了明代，由于战乱不断，资源严重匮乏，至此钧窑基本停烧。
直到清朝末年，钧瓷烧制采用逐渐恢复，当时为炭烧(兰炭，没有烧透的煤炭，烟少易燃)。
上世纪50年代，新中国成立后恢复钧瓷烧制工艺，神垕钧瓷艺人任坚成功采用倒焰煤窑试烧钧瓷成功，至此，煤烧钧瓷技艺恢复，钧窑技术得到提升。
从共和国钧官窑时期起，直至1994年，钧瓷都用煤烧。1994年以后，气烧钧瓷渐成主流，煤烧钧瓷随着的时间的推移，焕发出更加迷人的魅力。
煤烧钧瓷的复杂程度
煤烧钧瓷劳动量最大，其复杂程度很高。产品需要装匣钵，煤质需要严格把关，烧池需要清理，每次烧窑点火需要装窑、铺烧、砌堵窑门，烧成中需要添火、撬火、平火、盖天眼、焐火还原等，工艺最复杂。
目前，气烧钧瓷成品率达到75%以上，而煤烧钧瓷成品率10%也不到，有时甚至“颗粒无收”。
煤烧钧瓷的艺术特点
煤烧钧瓷的釉色确实相较于柴烧、气烧的钧瓷温润，更加耐看。其釉质一般比较丰厚，玉质感十足，开片纹路大而清晰，玉质感越强，开片效果越明显，观感效果极佳。
煤炭的火焰短，靠的是辐射升温，火焰比较难控制，所以煤烧的钧瓷窑变效果都比较丰富凝重，刚劲深沉，有阳刚之气，艺术效果更有力量感、浑厚稳重，具有热烈奔放，生气勃发的艺术风格。
煤烧的工艺取决于烧煤，而国家在提倡环保的同时，逐渐加大对烧煤的管制力度，导致许多煤烧钧瓷窑口停烧甚至关闭，现在基本都是采用气烧，煤烧产量逐渐减少导致其稀缺性，具有很高的收藏价值。
钧瓷是中国劳动人民智慧的结晶，古代钧瓷烧制需要72道工艺，现代虽然技术更加先进了，但其工艺的复杂性依旧是如此，只有这样才能烧制出天人合一的好钧瓷。
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