塑膠着色劑在塑膠材料加工技術,作為一種原材料,美化,布置,容易識别和改善耐候性,改善機械性能,光學性能,等等。根據其實體形态四個類型:着色劑-碳粉,粉固體形狀污點——顔料;粘貼污點——粘貼;液體着色劑-顔色油,在塑膠工業的顔色,染料和顔料應用相對廣泛。
在塑膠中添加着色劑影響塑膠零件的特點,是以考慮聚合物化學成分和化學着色劑的點相容性是非常重要的。顔色影響聚合物性能是由着色劑的内容決定的。
污漬可以染料或顔料。油漆不會溶解到塑膠,和染料的塑膠解決方案,且易于混合,他們用透明的塑膠着色,你需要一個強大的染色。染料給塑膠絢麗的色彩,但不包括和油漆的表面缺陷。包括一些可溶性色素(有機)和不可溶性(無機),和更有效比無機顔料,有機顔料有很強的着色力和着色力,可以在一個相對較低的百分比(通常是0.2 - 0.5%)來建立更明亮,明亮的顔色,也可以用于透明塑膠的顔色。比染料和有機顔料和無機顔料遷移的可能性小,是以他們主要用于油漆需要高不透明塑膠,與染料和有機顔料、無機顔料具有優良的耐熱性和耐候性性能。然而,随着環境保護的突出和社會關注的健康問題,一些無機被視為有害健康或潛在的影響。
一些企業為了滿足顧客需要的色度,添加太多的塑膠生産和加工過程中钛白粉,等等,這将導緻産品在酸性食品檢驗總遷移量超标或蒸發殘渣。和一些生産企業為了降低成本,使用含有芳香胺、重金屬、多氯聯苯和其他有毒、有害色素,對人們的健康造成巨大威脅。
結果,大多數的塑膠行業轉向有機顔料的使用,同時也出現了一些新技術,相信随着科技的發展,讓人“又愛又恨”的塑膠物品肯定會在正确的方向上向更環保,更友善,更适用。