品質部工作任務清單，收藏列印！

品質部的工作任務有什麼、工作内容都包括哪些，你熟悉嗎？來看這份一家深圳電子公司的品質部工作任務清單，将你部門的品質工作配置設定得更加明确到位。

通則

01. 參與公司品質策劃工作；

02. 組織品質計劃的制定；

03. 對品質計劃的完成情況進行檢查和督促；

04. 對品質計劃的完成情況向上級主管彙報；

05. 制訂并完善品質部的工作計劃；

06. 執行部門工作計劃；

07. 對部門工作計劃的完成情況進行檢查和督促；

08. 總結部門工作計劃完成情況并向上級主管彙報；

09. 協助起草品質政策，訂立品質目标；

10. 組織制訂并完善産品檢驗标準；

11. 監督産品檢驗标準的執行情況；

12. 負責組織對産品品質出現異常情況的調查、處理和裁決；

13. 協調本部門與其他部門的活動；

14. 協調本部門内部活動；

15. 上下級資訊的傳達與溝通；

16. 在有關品質問題上，與專家、技術顧問以及外界組織進行聯絡；

17. 确定本部門的組織架構、崗位職責；

18. 規定本部門下屬的管理和監理職能；

19. 向上級主管彙報品質管理和品質檢驗情況；

20. 協助下屬從業人員處理重要的和困難的行政管理或技術性問題；

21. 選拔并準許任命下屬人員；

22. 對下屬人員工作進行檢查、監督、考核及評估；

23. 對下屬的教育訓練工作；

24. 制止并報告所發現的一切可能影響産品品質情況的行為和因素；

25. 組織處理客戶投訴；

26. 參與對供應商品質方面的審查；

27. 負責對供應商進行品質方面的輔導；

28. 負責對産品放行的準許；

29. 對合同品質要求的評審；

30. 不良物料報廢的準許；

31. CER 的會簽；

32. 參與産品的設計評審、驗證及确認并提出改進建議；

33. 接待第二方、第三方對産品品質和品質體系的認證及後續聯絡；

34. 外部人員查閱品質體系檔案和品質記錄的準許；

35. 完成上司交辦的其它工作；

來料控制

36. 制定進料檢驗和試驗程式；

37. 制定、稽核和準許《進料檢驗标準》；

38. 确定進料抽樣計劃；

39. 進料樣闆的管理（建檔、辨別、保管及更新）；

40. 安排群組織IQC 的日常工作；

41. 依據《進料驗收單》填寫《進料檢驗記錄表》，并将《進料檢驗記錄表》分發IQC 檢驗員；

42. 依據《進料檢驗标準》、《抽樣計劃表》、樣闆和《進料檢驗記錄表》對來料進行抽樣

43. 對抽取的樣品進行檢驗，并将檢驗的結果記錄在《進料檢驗記錄表》上；

44. 《進料檢驗記錄表》的稽核；

45. 《進料檢驗記錄表》的準許；

46. 《進料檢驗記錄表》的歸檔；

47. 對已檢的物料根據檢驗的結果貼上相應的狀态辨別（合格、讓步接受、退貨、選用、隔離）；

48. 來料檢驗不合格時，填寫《進料檢驗不合格品處理單》，并送出QE；

49. 對進料檢驗不合格品進行确認并填寫《進料檢驗不合格品處理單》相應欄目；

50. 對進料檢驗不合格品進行處理并填寫《進料檢驗不合格品處理單》相應欄目；

51. 将《進料檢驗記錄表》和《進料檢驗不合格品處理單》分發相關部門；

52. 填寫《進料驗收單》，并将其傳回貨倉部；

53. 填寫《進料檢驗日報表》；

54. 對《進料檢驗日報表》進行稽核；

55. 将《進料檢驗日報表》輸入電腦；

56. 《進料檢驗日報表》的歸檔；

57. 做《進料檢驗周報》；

58. 《進料檢驗周報》的稽核；

59. 《進料檢驗周報》的歸檔；

60. 做《進料檢驗月報》；

61. 《進料檢驗月報》的稽核；

62. 《進料檢驗月報》的歸檔；

63. 統計供應商季度來料情況，并進行品質評分；

64. 對供應商季度品質評分結果進行稽核；

65. 将供應商的品質評分回報采購部；

66. 向供應商 /采購部回報來料品質異常情況；

67. 對生産中發現進料問題時的跟進，并協助有關部門處理；

68. 收集進料不合格品資訊，協助QE 進行不合格品分析；

69. 對特殊或緊急物料優先安排檢驗；

70. 對緊急放行物料的辨別；

71. 對生産過程中選出的來料不合格品進行确認，并協助采購部進行處理；

72. 供應商到廠解決來料問題的接待及聯絡；

73. 對釘槽套、平台不鏽鐵片料，以每種每批量領取1 塊（片），交給五金部負責人進行折型試驗，并填寫試驗報告；

制程控制

74. 制定制程檢驗和試驗程式；

75. 制定、稽核和準許《制程檢驗标準》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC 流程圖》；

76. 确定制程抽樣計劃；

77. 制程樣闆的管理（建檔、辨別、保管及更新）；

78. 安排群組織制程QC 的日常工作；

79. 按照《制程檢驗标準》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC 流程圖》要求，對五金部、塑膠部和裝配部生産的在制品、半成品進行首檢、巡檢和抽檢；

80. 檢查上拉的物料有無正确的産品辨別和狀态辨別；

81. 檢查生産裝置、工裝夾具狀态辨別是否正常；

82. 檢查各重要生産工序（位）有無相應的作業指導書；

83. 檢查生産作業人員是否按相應作業指導書正确操作；

84. 檢查生産不合格品有否進行隔離、辨別；

85. 對上述 080～084 條檢查不符合情況填寫《品質異常通知單》，将其送出生産部門，并回報給上司；

86. 對《品質異常通知單》的糾正情況進行跟進；

87. 對關閉後《品質異常通知單》進行統計、分析并将結果回報給相關部門；

88. 對《品質異常通知單》進行歸檔；

89. 對生産産品進行首件确認；

90. 記錄《産品首檢報告》；

91. 《産品首檢報告》的稽核；

92. 《産品首檢報告》的歸檔；

93. 定期巡查生産各工序（位），并抽取規定數量産品進行确認；

94. 記錄《巡檢報告》；

95. 《巡檢報告》的稽核；

96. 《巡檢報告》的歸檔；

97. 制程巡檢情況的統計、分析，并向相關部門報告；

98. 對首檢、巡檢所發現的情況應及時向所在的生産班組回報，記錄其狀況，跟進糾正情況，并向上司報告；

99. 對制程生産的零部件、半成品按《制程檢驗标準》、抽樣計劃表和樣闆進行抽樣、檢驗，并将結果記錄在《制程抽檢報告》上；

100. 《制程抽檢報告》的稽核；

101. 《制程抽檢報告》的準許；

102. 《制程抽檢報告》的歸檔；

103. 對已檢的物料根據檢驗的結果貼上相應的狀态辨別（合格、隔離、讓步放行）；

104. 檢驗不合格時，将《制程抽檢報告》送出QE 處理；

105. 制程抽檢情況的統計、分析，并向相關部門報告；

106. 制程不合格品的确認；

107. 制程不合格品的處理決定；

108. 制程不合格品/ 批的返工 / 返修跟進；

109. 做好交接班記錄及注意事項的提醒；

110. 工程不良的統計、分析，協同工程部、生産部進行原因分析，提出糾正措施，并跟進其改進；

終檢控制

111. 制定最終産品的檢驗和試驗程式；

112. 按合同或客戶要求制定、稽核和準許《成品檢驗标準》和《成品包裝規範》；

113. 确定成品檢驗抽樣計劃；

114. 成品樣闆的管理（建檔、辨別、保管及更新）；

115. 安排群組織終檢QC 的日常工作；

116. 按《成品檢驗标準》及其抽樣計劃對生産線送出的成品機進行外觀、功能、包裝等方面進行抽樣檢驗，填寫

《成品抽檢報告》；

117. 《成品抽檢報告》的稽核；

118. 《成品抽檢報告》的準許；

119. 《成品抽檢報告》的歸檔；

120. 對已檢的成品根據檢驗的結果貼上相應的狀态辨別（合格、隔離）；

121. 檢驗不合格時，報告生産部門進行處理；

122. 跟進生産部對不合格成品的處理情況；

123. 填寫《成品檢驗日報表》；

124. 《成品檢驗日報表》的稽核；

125. 《成品檢驗日報表》的歸檔；

126.成品檢驗情況的統計、分析，并報告相關部門；

QA

127.安排群組織QA 的日常工作；

128.落貨或客戶驗貨前的品質檢查及測試；

129.核對顧客提供的資料，按生産落貨單的要求，核對包裝方法、生産數量、箱唛、說明書、招紙等；

130.按照客戶的要求和産品試驗規程對成品進行掂箱測試、壽命測試等；

131.填寫《成品試驗報告》；

132.《成品試驗報告》的稽核；

133.《成品試驗報告》分發相關部門；

134.《成品試驗報告》的歸檔；

135.在生産計劃一覽表上注明客戶驗貨時間、生産日期、驗貨情況及使用物料方面的變更；

136.查巡當生産完成訂單的80% 時通知客戶來廠驗貨；

137.陪同客戶按預定的日期到廠驗貨；

138.陪同客戶清點完成産品的數量及抽箱；

139.安排 QC 拆箱拆包裝及陪同測試；

140.簽署《客戶驗貨報告》，影印存檔并将結果按要求傳真香港或客戶處；

141.整理報告，将同一訂單的QA 報告、終檢報告、壽命測試報告、同客戶驗貨報告裝訂在一起存檔；

142.處理有關客戶投拆事宜，了解當時的生産狀況及物料的使用情況及在檢測當中易出現的問題并彙報給上司；

143. 就品質問題與客戶、香港公司電話或傳真聯絡；

144. 收到成品樣闆制做通知，填寫《樣闆制做登記錄》，并登入在《樣闆制做目錄》内；

145. 影印樣闆制做通知給QC 組長共同跟進：包括物料的使用、顔色的搭配、移印的要求、功能測試的結果回報、包裝方法、裝箱數量、生産日期、入倉時間等；

146. 對樣闆機制作進度的測試及統計；

147. 收到參展傳回剩餘産品及客戶退機的驗收單，派人進倉領取産品，

148. 對參展傳回剩餘産品及客戶退機進行檢驗、測試、分析、統計，并向相關部門報告；

149. 将參展傳回剩餘産品及客戶退機經重新檢測合格後進行清潔包裝，同不良機修複合格包裝後入倉， 不能修複的填寫報廢單，申請報廢；

150. 客戶簽樣的管理；

品質工程

151. 品質工程工作的策劃；

152. 品質工程人員工作的組織、安排及跟進、考核；

153. 檢驗和試驗的策劃

154. 品質控制點的設定；

155. 檢驗标準的制定；

156. 按照工程檔案、合同和客戶要求對産品（進料、生産零部件、半成品、成品）檢驗和試驗标準的制訂/ 修訂、稽核和準許；

157. 制定零部件檢驗标準（進料、制程）；

158. 零件圖分析

159. 零件結構分析

160. 配合零件的尺寸對比

161. 将零件進行試裝

162. 确定測量基準

163. 确定重要尺寸

164. 确定尺寸的測量工具及方法

165. 對零件進行測量,檢查所定的方法

166. 确定外觀檢查項目

167. 确定功能互配項目

168. 和主管 /工程技術人員分析檢驗項目

169. 制定檢驗檔案

170. 檢驗檔案的審批

171. 檢驗檔案交文員分發

172. 來料及生産中發現的不良品的可接受樣闆（限度樣闆）的簽署；

173. 《QC流程圖》的制定/ 修訂、稽核和準許；

174. 《成品包裝規範》的制定/ 修訂、稽核和準許；

175. 設計品質記錄格式；

176. 核查檢驗标準與有關圖紙及BOM 的一緻性；

177. 檢具設計工作；

178. 檢視工程圖紙的相關尺寸

179. 設計檢具

180. 聯系工模進行制作

181. 檢具評估并跟進檢具在生産現場的使用情況；

182. 對 QC 進行産品檢驗标準的教育訓練，并指導其檢驗工作；

183. 制程改善

184. 進料及制程檢驗不合格品的确認；

185. 收到不合格品報告及不合格樣品

186. 對不合格項目與标準進行比較

187. 确認不合格項目

188. 查找與不合格相關的零部件(尺寸 )

189. 将之與零部件進行實配

190. 必要時，對産品進行試驗并收集有關資料進行分析

191. 确定不合格項目的影響程度

192. 回複不合格報告，提出處理意見

193. 讓步放行物料的跟進及分析，并将結果回報相關部門

194. 對生産現場的品質巡查；

195. 檢視工程記錄表；

196. 檢視品質異常報告；

197. 分析統計報表中的不良狀況變化情況；

198. 向 QC 、生産檢查人員、測試人員、維修人員了解産品品質狀況

199. 對出現的異常作出初步判斷；

200. 與生産 /工程技術人員共同分析

201. 比較類似産品的狀況

202. 檢查相關品質記錄及工程技術資料

203. 對判斷為異常的零件與正常零件安排相應測試

204. 利用不同零件進行試裝, 對比功能

205. 進行總結

206. 采取相應的改善措施，且跟進其結果，并向相關部門回報

207. 必要時，建議将改善好的措施納入相應品質體系檔案

208. 解答 QC 提出的有關品質問題；

209. 測量尺寸超出公差範圍

210. 配合尺寸出現異常

211. 功能異常

212. 模具（零部件）的品質評估

213. 收到評估單

214. 查找相應的工程技術資料( 改模通知 , 制作通知 , 工程圖紙 ) ；

215. 确定要檢測的重要尺寸；

216. 安排計量室檢測重要尺寸；

217. 測量結果與設計要求的比較, 分析；

218. 了解模具的結構；

219. 開内部聯絡書, 聯系生産部試裝；

220. 檢查現場試裝過程有無異常；

221. 試裝結果的分析、确認；掟

222. 必要時，安排特殊試驗( 如壽命試驗、掟箱試驗) ；

223. 特殊試驗的分析、确認；

224. 與工程部技術人員讨論評估結果；

225. 模具綜合評估, 填寫評估單；

226. 将評估單傳回工程部；

227. 産品的安規認證工作

228. 熟悉産品的安規要求；

229. 熟悉安全認證的一般流程；

230. 向認證機構咨詢認證的流程；

231. 準備用于認證的産品；

232. 對産品進行确認；

233. 準備認證資料；

234. 提出認證申請；

235. 必要時，陪同安規認證人員進行認證工作；

236. 安規認證中提出問題的跟蹤處理；

237. 回複認證公司提出的問題；

238. 聯系财務辦法付款手續；

239. 認證證書取得；

240. 總結認證的相關事項，并知會相關人員；

241. 組織相關部門執行認證的特殊要求；

242. 複審跟進；

243. 有關安規資料的翻譯；

244. 其它

245. 參與合同評審；

246. 收到合同

247. 确認合同産品的品質保證能力（産品規範/ 規格、測試手段及方法）；

248. 填寫合同評審單

249. 合同傳回PMC

250. 參與設計評審；

251. 接到工程部設計項目評審通知

252. 閱讀有關的工程設計技術資料

253. 根據類似産品進行比較, 收集資訊

254. 參加評審會議

255. 對于評審内容進行讨論

256. 參與供應商的選擇、評估工作；

257. 需要時，實地考察供應商品質保證情況

258. 評審供應商提供的調查表

259. （參與）供應商提供樣闆的評估

260. 統計供應商來料狀況并據此進行品質評分

261. 陪同供應商來廠了解有關産品品質問題，商讨雙方有關檢驗标準及解決方法，将結果向上司和采購部回報

262. 到供應商處溝通來料品質問題

263. 重大工藝更改的品質評估；

264. 參與新産品開發時樣機的故障分析；

265. 對新産品的包裝材料、紙箱、通過實際裝配及掟箱進行綜合評估，将結果記錄在評估單上傳回采購部；

266. ECN 所涉及物料處理的跟進；

267. 客戶驗機的故障分析；

268. 必要時，對重要的品質異常情況向相關部門提出糾正和預防措施要求，并跟進其落實情況。

269. 提出 /收到糾正與預防措施要求

270. 對糾正項目進行确認

271. 釋出糾正與預防措施通知單；

272. 參與責任部門問題分析，協助制訂改善措施；

273. 收到傳回糾正與預防措施通知單；

274. 檢查改善措施的實施進度；

275. 确認改善措施的實施效果；

276. 對評估合格的糾正預防通知單結案/評估不合格另發糾正與預防措施通知單；

277. 必要時，修訂相關檔案

278. 産品試驗；

279. 試驗結果的分析

280. 試驗報告的送出

281. （塑膠部工藝參數的整理）；

282. 本部門人員的教育訓練；

283. 産品基本知識

284. 零件配合的現狀

285. 功能異常的基本分析

286. 公司體系程式運作的基本情況

287. 儀校工作

288. 五金 ,塑膠零件加工的相關知識

計量工作

289. 計量工作的策劃；

290. 確定公司計量裝置量值傳遞的正确性；

291. 計量裝置控制檔案的制定（《計量裝置管理作業程式》和《自制檢具管理辦法》等）；

292. 計量裝置的申購管理；

293. 計量裝置申購單的稽核；

294. 組織計量裝置的驗收；

295. 計量裝置的發放；

296. 對公司所有計量裝置統一編号，并建立《計量裝置台帳》、《計量裝置履曆表》、《計量裝置個人工具卡》；

297. 對公司的自制檢具統一編号，并建立《自制檢具台帳》、《自制檢具履曆表》、《自制檢具個人工具卡》；

298. 編制、稽核及準許各種計量裝置的使用說明書；

299. 對計量裝置使用者進行計量知識教育訓練；

300. 編寫内校裝置的校驗規程、自制檢具校驗規程；

301. 審批内校裝置的校驗規程、自制檢具校驗規程；

302. 建立《計量裝置校驗周期表》、《自制檢具校驗周期表》；

303. 審批《計量裝置校驗周期表》、《自制檢具校驗周期表》；

304. 建立外校裝置的允收标準；

305. 審批外校裝置的允收标準；

306. 完成校驗自制檢具用的樣闆；

307. 校驗自制檢具用的樣闆的确認；

308. 負責公司所有計量器具到期校驗，包括外校、内校及自制檢具的校驗；

309. 對外校裝置送至技術監督局授權機關校驗；

310. 對内校裝置、自制檢具進行校驗，并完成校驗記錄；

311. 内校裝置、自制檢具校驗結果的确認；

312. 校驗異常情況的處理；

313. 對所有校驗記錄整理歸檔；

314. 對校驗後的計量裝置和自制檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀态辨別；

315. 定期對《計量裝置台帳》、《計量裝置個人工具卡》及實物進行核對，做到帳、卡、物一緻；

316. 定期對《自制檢具台帳》、《自制檢具個人工具卡》及實物進行核對，做到帳、卡、物一緻；

317. 對不能繼續使用的計量裝置進行确認并申請報廢；

318. 不定期地到生産線檢查計量裝置、自制檢具的使用及标簽是否漏貼或遺失情況；

319. 計量室所有計量裝置的維護、保養，并作好記錄；

320. 制作《計量裝置檢驗工作月報表》；

321. 稽核《計量裝置檢驗工作月報表》；

322. 計量工作的分析與檢讨；

323. 精密測量

324. 精密測量工作的策劃；

325. 檢測任務的安排；

326. 對精密測量裝置的工作狀态進行定期檢驗；

327. IQC 來料的委托檢測項目的檢測與記錄；

328. 五金、塑膠零部件的首件檢測的委托檢測項目的檢測與記錄；

329. 模具評估的委托檢測項目檢測與記錄；

330. 對自制檢具進行檢測；

331. 驗證 QC 投影資料；

332. 精密測量記錄的稽核；

333. 計量檢測記錄的整理、歸檔，計算X 、R，并填于相應表格；

記錄、文檔及其它管理

334. 記錄管理

335. 進料檢驗報表的收集、統計及歸檔；

其它工作

336. 制程首檢、巡檢、抽檢報告的收集、整理及歸檔；

337. 工程記錄表的收集、統計及歸檔；

338. 建立工程記錄表月報表及月份對比報表并歸檔；

339. 品質異常通知單的整理、統計及歸檔；

340. 讓步放行物料跟蹤表的收集、統計、分析及歸檔；

341. 産品終檢報告的收集、統計及歸檔；

342. QA 掟箱試驗、壽命試驗報告的收集、整理、分析及歸檔；

343. 客戶檢驗批退率統計及歸檔；

344. 客戶抱怨處理報告的歸檔；

345. 合同評審記錄及合同變更單的傳閱及歸檔；

346. 工程發文（制作通知書、模具評估報告、ECN 、CER 等）的傳閱管理及歸檔；

347. CER 及其樣闆的内部分發并建檔；

348. 内部聯絡書的傳閱管理及歸檔；

349. 發出、接收傳真的傳閱及歸檔；

350. 文檔管理

351. 品質部品質體系檔案的列印；

352. 列印後按《權責區分表》之規定，請相關人員簽名；

353. 填寫“檔案分發申請”送到文控中心；

354. 收到受控檔案後知會相關人員參閱；

355. 建立 /重新整理檔案目錄并歸檔儲存；

356. 其它管理

357. 人力資源管理；

358. 人力資源的策劃

359. 任職資格的确定

360. 人員增補的申請

361. 協助人事部門人員招聘

362. 部門人員的考勤（工卡管理、加班申請等）

363. 人員離職的審批

364. 離職面談

365. 離職手續的辦理

366. 部門辦公文具的申領、登記及分發；

367. 其它日常事務的處理；

368. 檔案和資料的影印

369. 内部聯絡單等的分發

370. 來客接待

ISO9001工作

371. ISO9001 工作的策劃；

372. 組織制訂并完善公司品質管理體系檔案；

373. 監督公司品質管理體系的實施情況及其有效性并向上級主管彙報；

374. 制定檔案和資料控制程式（制訂/修訂、審批、發放、回收、歸檔等）；

375. 品質體系檔案編寫

376. 按規定的格式編寫；

377. 編寫運作流程；

378. 編寫檔案；

379. 編制相應品質記錄表格；

380. 組織相關人員讨論、會簽；

381. 檔案的審批；

382. 檔案的發放；

383. 檔案教育訓練；

384. 檔案修訂的管理

385. 收到“檔案修訂申請單”；

386. 查核有無權責準許人簽名和簽名是否正确；

387. 按“修訂申請單”之修訂内容進行修訂；

388. 按《權責區分表》之規定給相關人員簽名；

389. 檔案升版按發放程式發放；

390. 檔案和檔案修訂申請單歸檔；

391. 檔案的分發

392. 查核檔案号、修訂号、檔案簽名是否符合規定；

393. 依據“檔案分發申請表”或《權責區分表》影印、整理；

394. 按檔案性質及“檔案分發申請表”蓋上“受控”、“非受控”印章；

395. 填寫分發記錄；

396. 分發、簽收、回收舊檔案、登入分發狀況；

397. 檔案的補發

398. 收到補發申請；

399. 查核所填内容之正确性及情況是否屬實；

400. 查核有無檔案準許人簽名；

401. 影印、登記、分發、簽名、歸檔；

402. 檔案的歸類：将不同的檔案分開整理；

403. 檔案的歸檔及廢棄檔案的處理

404. 在電腦内建立檔案檔案、更新目錄；

405. 在檔案夾内放入最新檔案、更新目錄；

406. 取出過時檔案；

407. 過時檔案蓋“廢棄”章；

408. 廢棄檔案歸檔；

409. 廢棄檔案的處理；

410. 檔案總覽表的建立、更新；

411. 品質手冊、程式書、三級檔案、檔案修訂申請、檔案發放記錄、檔案補發申請；

412. 外部受控檔案的建檔、管理：國家及國際标準、行業标準、檢定規程等；

413. 生産裝置、工具、夾具、模具的建檔管理：裝置/儀器說明書、裝置一覽表、夾具、工具一覽表、模具一覽表；

414. 有關 ISO 推行資料的分類、歸檔、儲存；

415. 内部品質體系稽核

416. 制定内審程式；

417. 制定年度内審計劃；

418. 指定内審組長；

419. 編制每次内審計劃；

420. 内審計劃的審批；

421. 檢查清單的編寫；

422. 檢查清單的稽核；

423. 稽核的實施；

424. 稽核報告和不符合項報告的提出；

425. 對不符合項原因的分析、糾正措施的執行的跟進；

426. 不符合項報告的結案并送出管理評審；

427. 所涉及檔案的修訂；

428. 管理評審

429. 制定管理評審程式；

430. 制定管理評審計劃；

431. 組織收集管理評審資料；

432. 組織管理評審；

433. 管理評審報告的送出；

434. 管理評審報告所涉及不符合項的跟進和結案；

435. 管理評審所涉及檔案的修訂及需進一步内審的策劃。

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