走進位于含山經開區的安徽海立精密鑄造有限公司（以下簡稱“安徽海立”）生産工廠中的房間，數百台機器人手臂同時作業，智能化的生産場景讓人眼前一亮。
單個作業單元内，一台機器人手臂靈活旋轉，夾取鑄造部件，精準擺放在設定位置。數十秒後，另一台機器人手臂取出加工完的部件産品，進行下料作業。短短1分鐘左右，兩台機器人手臂就“協力”完成了3件産品的加工作業……這是安徽海立缸蓋工廠中的房間自動化生産線上的一幕。
▲ 安徽海立精密鑄造有限公司生産工廠中的房間
“從毛坯到成品鑄造的每一個環節，現在都是機器人手臂唱‘主角’。”安徽海立生産技術部部長劉勇說，企業實施智能化改造後，已經建成了13條自動化生産線，生産效率翻倍，人力成本減少了一半，“雖然自動化生産線一次性投入高，不過從長遠來看，效益非常可觀”。
在生産工廠中的房間的另一端，負責成品加工的桁架機器人手臂生産線更引人注目，5條生産線高速運轉，每條生産線隻需1名技術勞工看護裝置的運轉。“原來1條生産線至少需要5名勞工同時加工作業。”劉勇說。
從産品加工環節，到工廠中的房間物流運輸，安徽海立一直走在自動化改造的前沿。“每個物料都有‘身份碼’，便于智能化操作。”劉勇指着正在運作的自動導引車說，自動導引車的使用不僅實作了工廠中的房間柔性化生産、無人化搬運，還降低了人員勞動強度，減少了安全隐患。同時，物料庫存實時更新，有效提高了精益生産管理水準。
▲ 安徽海立精密鑄造有限公司生産工廠中的房間
鑄造業對于裝備制造來說是不可或缺的一環，也被稱為工業的“底座”之一。在含山經開區深耕發展十多年的安徽海立，是行業領先的白色家電和新能源汽車核心零部件及冷暖關聯産品研發制造商。近年來，安徽海立追求技術進步，發力“綠色鑄造，精心鑄就”，擁有“冷暖關聯及核心部件”和“汽車零部件”兩大産業闆塊。目前，企業年産鑄件達10萬噸、年産機加工零部件1.1億件、年産值突破10億元，産品遠銷14個國家，出口量連年增長。
“工廠中的房間共有100餘台六軸關節機器人手臂、200餘台桁架機器人手臂實時運作，通過與加工裝置單元的磨合，目前全廠自動化生産覆寫率已超過80%。”劉勇介紹，企業正在深入推進産業更新，結合生産需求和産品研發等情況，繼續加大技改投入。随着自動化生産的大規模應用，在提高企業生産效能的同時，企業的産品工藝水準也得到大幅提升，進一步增強了市場競争力。
“我們組建了專門的研發中心，聚焦新能源汽車等行業發展前沿，持續推動技術工藝疊代更新。”安徽海立相關負責人顧耀春介紹，近年來，企業平均每年投入3000萬元，用于新能源産品、新材料、新工藝等方面的突破進步，實作更多科技成果創新轉化。
利用智能制造推動産品疊代更新，是制造類企業轉型更新的“關鍵鑰匙”。
差別于傳統的黏土砂鑄造工藝，安徽福茂智能制造有限公司更新運用自硬砂鑄造工藝，可從事智能自動化、工業機器人本體部件以及相關機械部件等鑄造。走進工廠中的房間内，一排排自動化裝置映入眼簾，勞工們正在進行裝置聯調聯試和試生産，為産品量産做最後的準備。
“從工廠中的房間的建設布局，到鑄造裝置的引進安裝，再到未來的發展定位，我們都把綠色化、智能化放在首位來考慮。”公司負責人王茂軍信心滿滿地說，公司建立了一條從澆鑄、轉運到噴漆、裝配等全流程智能化樹脂砂生産流水線，且每個作業區都相對獨立，既能保證機器高效有序運轉，也可實作資源循環利用、安全環保。
▲ 含山經開區航拍 資料圖
從産品到工藝，從生産到管理，在含山經開區，一個個制造類企業搶抓數字經濟風口，智能生産、綠色轉型競相湧現，源源不斷為縣域經濟高品質發展裝上了“智能引擎”。
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文圖/記者 況安軒 蘇自山
通訊員 李佑勝 劉晨晨
編輯：胡 穎 校對：傅中平
稽核：趙欣欣 審簽：谷 雨 制造行業如何“煥新”？含山這些企業給出答案
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