業務流程優化：B端産品經理搞定産品規劃的核心利器

要做好一個好的B端産品，我們必須要主動向前一步，主動去幫助業務找到問題，并且提出系統的解決方案。而這正是廣大B端産品人在目前網際網路寒冬下，能讓自己繼續升職加薪的不二法門。

在上一篇文章中我為大家帶來了業務模組化的介紹，在本篇中我們圍繞業務流程這個點來詳細談談，如何進行業務流程優化。

我們都知道當今快速變化的商業環境中，企業内部的流程優化已成為企業提升效率、降低成本、增強競争力的關鍵手段。而作為B端産品人如何幫助企業實作業務流程的持續改進和價值最大化，可以說是産品人必備的思維之一。

為什麼說流程優化重要呢？

在一家企業中流程優化不僅能夠提高企業的工作效率，還能夠改善産品品質、提升客戶滿意度，并最終推動企業的持續發展和成功。而作為管理層也希望通過優化流程，讓業務能夠更好地适應市場變化，快速響應客戶需求，實作資源的最優配置。

舉例來說在我們一家公司内部，去管理公司内的商品建檔流程，在公司的業務發展支出可能不管是新商品的引入，還是在系統内錄入商品的檔案，都是由同一位人員完成，那麼這個角色很大機率是采購。

但是随着公司業務體量的不斷增大，再由一位角色采購去同時完成新品的引入，與供應商談判，再将商品資訊錄入到系統内，其實已經不太現實了。

而且更重要的是作為采購更擅長的可能是與供應商談判，而對于商品在系統内的呈現，比如提煉優美動人的文案。或者繪制好看的商品圖，這都不是采購所擅長的。

那這個時候我們要做的流程優化就是将這一崗位一分為二，分為采購與商品建檔專員進而完成不同的任務，這其實就是一次流程優化。

可以看到，很多企業内部系統之是以不好用的根本原因并不是系統設計有問題，而是在設計之初，産品經理沒有幫助業務去進行企業内部的業務流程優化導緻的。

01 流程優化的基本步驟

那麼說到具體的流程優化時，我們的步驟可以按照這樣的模闆來開展：

（1）明确優化目标

在開始流程優化之前，首先我們要明确優化的目标。這些目标可能包括縮短流程時間、降低成本、提高品質、增加靈活性等。明确目标有助于後續的流程分析和改進措施的制定。

（2）映射現有流程

通過流程映射（Process Mapping）技術，較長的描述現有流程的每個步驟。這有助于識别流程中的瓶頸、備援環節和潛在的改進點。

（3）分析流程資料

收集并分析流程相關的資料，如時間、成本、資源使用情況等。資料可以幫助我們量化流程的現狀，并為改進提供依據。

（4）識别改進機會

基于流程映射和資料分析的結果，識别流程中的改進機會。這裡主要包括減少等待時間、消除不必要的步驟、簡化決策流程等。

（5）設計優化方案

針對識别的改進機會，設計具體的優化方案。這包括重新設計流程、引入新的技術或工具、改變工作方式等。

（6）實施優化措施

将優化方案付諸實施。在實施過程中，確定所有相關人員了解變更的内容，并提供必要的教育訓練和支援。

（7）監控與評估

實施優化措施後，持續監控流程的性能，并評估優化效果。根據回報和評估結果，進一步調整和完善流程。

我們可以看到流程優化其實是一項系統工程，需要全面分析現有流程、識别改進機會，并設計和實施有效的優化方案等一系列動作才能完成。

下面我們就具體看一個詳細的案例：

02 實戰案例

背景

“迅捷物流”是一家提供第三方物流服務的公司，随着業務的快速擴張，其WMS系統面臨着庫存不準确、出入庫效率低下、庫存積壓等問題。這些問題導緻了訂單處理的延誤和客戶滿意度的下降。

優化目标

• 提高庫存記錄的準确性。
• 縮短出入庫操作的時間。
• 降低庫存積壓，提高庫存周轉率。

現有流程映射

詳細調研從供應商送貨到庫存管理的每個步驟如下：

1. 庫存錄入：新貨物到達後，倉庫員工手動錄入庫存資訊。
2. 庫存存儲：貨物根據分類存儲在指定的倉庫位置。
3. 訂單處理：根據客戶訂單，倉庫員工揀選貨物并準備出庫。
4. 出庫确認：貨物出庫時，系統更新庫存資訊。
5. 庫存盤點：定期進行庫存盤點，核對系統記錄與實際庫存。

資料分析

完成三項關鍵名額收集，注意，此處的資料收集是為我們日後上線了新的解決方案之後的個人成績打下伏筆。

• 庫存記錄錯誤率和庫存差異。
• 出入庫操作的平均時間。
• 庫存積壓情況和滞銷商品比例。

識别改進機會

• 庫存錄入過程中存在人為錯誤。
• 倉庫布局不合理，導緻揀選路徑不優化。
• 庫存管理系統缺乏有效的庫存預測和分析工具。

設計優化方案

• 自動化庫存錄入：引入條形碼技術，實作自動化的庫存資訊錄入。
• 優化倉庫布局：重新規劃倉庫布局，采用ABC分類法優化貨物存儲位置。
• 引入庫存預測工具：使用曆史資料和市場趨勢進行庫存預測，優化庫存水準。

實施優化措施

• 技術更新：部署自動化識别裝置：條形碼掃描器。
• 員工教育訓練：對倉庫員工進行新技術的操作教育訓練。
• 系統調整：調整WMS系統，整合庫存預測工具和優化後的倉庫布局資訊，及條碼識别與出入庫管理【可以看到是我們自己幫助業務挖掘出來了系統上的需求】。

監控與評估

• 效果評估：通過對比優化前後的庫存記錄準确率、出入庫時間和庫存積壓情況，評估優化效果。
• 持續改進：根據評估結果，持續調整和優化流程。

優化效果

經過一系列的流程優化措施，“迅捷物流”的WMS系統實作了顯著的改進：

• 庫存記錄的準确率提高了95%以上。
• 出入庫操作時間縮短了30%。
• 庫存積壓率降低了40%，庫存周轉率得到提升。

通過對“迅捷物流”WMS系統的流程優化，我們可以看到，引入自動化技術、優化倉庫布局和利用庫存預測工具是提升庫存管理效率的關鍵。而且作為産品經理，更重要的一點是自己為自己挖掘出了産品的優化需求。

那麼假設如果我們是一個高階的産品，需要每年為自己的産品制定産品規劃那麼根據這樣的業務流程優化原理，我們所提出的産品規劃就是絕對貼合于業務所實際想要的内容。而這也從另一個層面幫助我們确認了自己的産品方向。

03 最後

講完了業務流程優化我們可以看到，這個工作裡我們核心的内容是去幫助業務，識别目前業務流程中存在哪些問題。并且用産品的視角去提出解決方案，最後再用系統去沉澱業務流程的新規則。

本文由人人都是産品經理作者【三爺茶館】，微信公衆号：【三爺茶館】，原創/授權 釋出于人人都是産品經理，未經許可，禁止轉載。

題圖來自Unsplash，基于 CC0 協定。