SKD12優缺點
特色和優勢：
—— SKD12模具鋼具有良好的韌性和熱穩定性，不易發生斷裂或變形，可以保證模具的穩定性和精度。
—— 高硬度保證了模具具有良好的抗磨損性能，能夠長時間保持精密的尺寸和表面品質。
—— 良好的耐腐蝕性使得該鋼材适用于潮濕或腐蝕性環境下的模具制造和使用。
缺點：
—— SKD12模具鋼在加工過程中比較難切削，需要選用适當的切削工具和方法。
—— 高碳高鉻含量使得這種鋼材不适合進行焊接，容易産生焊接裂紋和變形。
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常用模具新鋼種
為了彌補傳統模具鋼種性能的不足，國内開發或引進了以下性能較好的沖壓模具用鋼：
（1） CR12MO1V1 （代号 D2 ）鋼 為仿美國 Astm 标準中的 D2 鋼引進 的鋼種，屬 CR12 型鋼。由于 D2 鋼中 Mo 、 V 含量增加，細化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，是以 D2 鋼的強韌性（沖擊韌度、抗彎強度、撓度）比 CR12MOV 鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩定性也比 CR12MOV 更高。可用深冷處理，提高硬度并改善尺寸穩定性。用 D2 鋼制作的沖裁模具壽命要高于 CR12MOV 鋼模具。
D2 鋼的鍛造性能和熱塑成形性比 CR12MOV 鋼略差，機械加工性能和熱處理工藝與 CR12 型鋼相似。
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（2） CR6WV 鋼 為高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼，碳、鉻含量均低于 CR12 型鋼，碳化物的分布狀态較 CR12MOV 均勻，具有良好的淬透性。熱處理變形小，機械加工性能較好。抗彎強度、沖擊韌度優于 CR12MOV ， 隻是耐磨性略低于 CR12 型鋼。用于承受較大沖擊力的高硬度、高耐磨闆料沖裁模，其效果好于 CR12 型鋼。
鋼的常用熱處理工藝為：淬火溫度9701～ 000℃，一般可熱油或硝鹽分級淬火冷卻，尺寸不大的部件可采取空冷。淬火後應立即回火，回火溫度160210～ ℃，硬度 58～ 62HRC。
（3） CR4W2MOV 鋼 也是高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼，替代 CR12 型鋼而研制的鋼種，碳化物均勻性好，耐磨性高于 CR12MOV ，适于制作形狀複雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，可用于矽鋼片沖裁模。
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CR4W2MOV 鋼的熱處理工藝：要求強度、韌性較高時，采用低溫淬火、低溫回火工藝：淬火溫度 960~980 ℃，回火溫度 280~320 ℃，硬度 60~62HRC 。要求熱硬性和耐磨性較高時，采用高溫淬火、高溫回火工藝：淬火溫度 1020~1040 ℃，回火溫度 50 0~540 ℃，硬度 60~62HRC 。