沖裁模具材料的選用及熱處理要求
傳統模具用鋼
長期以來，國内薄闆沖裁模用鋼為 T10A 、 Crwmn 、9MN2V、CR12 和 CR12MOV 等。
其中 T10A 為碳素工具鋼，有一定強度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，隻适用于工件形狀簡單、尺寸小、數量少的沖裁模具。
T10A 碳素工具鋼的熱處理工藝為： 760~810 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 59~62HRC 。
Crwmn 、 9MN2V 是高碳低合金鋼種，淬火操作簡便，淬透性優于碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低，應用于中等批量、工件形狀較複雜的沖裁模具。 Crwmn 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 820~840 ℃ 油冷 ，回火溫度 200 ℃，硬度 60~62HRC 。 9MN2V 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 780~820 ℃ 油冷 ，回火溫度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62HRC 。注意 回火溫度在 200~300 ℃範圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應予避開。
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CR12 和 CR12MOV 為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時變形很小，淬透性好，可用于大批量生産的模具，如矽鋼片沖裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性，易産生碳化物偏析，沖裁時容易出現崩刃 或斷裂。其中， CR12 含碳量較高，碳化物分布不均比 CR12MOV 嚴重，脆性更大一些。
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CR12 型鋼的熱處理工藝選擇取決于模具的使用要求，當模具要求比較小的變形和一定韌性時，可采用低溫淬火、回火（ CR12 為 950~980 ℃淬火， 150~200 ℃回火； CR12MOV 為 1020~1050 ℃淬火， 180~200 ℃回火 ）。若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，可采用高溫淬火、回火（ CR12 為 1000~1100 ℃淬火， 480~500 ℃回火； CR12MOV 為 1110~1140 ℃淬火， 500~520 ℃回火 ）。
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高鉻鋼在 275~375 ℃區域有回火脆性，應予避免。
skd12材料特性
—— SKD12模具鋼具有較高的碳含量（約1.5%）和鉻含量（約12%），這使得它具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。
—— 适度的钼含量（約1%）提高了其熱穩定性，使其在高溫條件下也能保持較好的硬度和韌性。
—— 此外，還添加了适量的钴或鎳，以改善鋼的熱膨脹性能和加工性能。