塑膠基礎知識大全（設計用），敬請收藏

商鋪介紹： 目前塑膠件設計基本停留在數字化設計上，更多的産品工藝設計是在塑膠件供應商中。但為了更好地把握客戶的痛點和需求點，實作合理甚至最優的設計，我們仍然需要具備塑膠加工的知識，以便與客戶的溝通更加順暢。本文收集了幾個常見的塑性性能對比參數，希望能給大家一個參考效果。

塑膠設計資料表（集合版）

表1 塑膠性能 - 類别推薦表

表2 常用的熱塑性塑膠的性能和用途

表3 常用熱固性塑膠的性能和用途

表4 塑膠的燃燒特性

表5 塑膠的密度、色相、耐熱性和成型性

表6 常用塑膠的推薦離型坡度

表7 常用塑膠的收縮率

表8 塑膠工藝方法的選擇是參考

表9 塑膠加工工藝方法所用産品設計指南

<col>

性能

建議

高耐磨性和耐腐蝕性

尼龍

成本品質比低

氩氣、酚醛、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯

抗壓強度

聚苯胺、玻璃纖維增強酚醛樹脂、環氧樹脂、三聚氰胺、尼龍、玻璃纖維增強熱塑性聚酯、聚酰亞胺

成本與銷量之比低

聚乙烯、聚丙烯、氩氣、酚醛、聚氯乙烯、聚氯乙烯

介電常數高

酚類、聚氯乙烯、氟塑膠、三聚氰胺、丙烯酸類塑膠、尼龍、聚酰胺、環氧樹脂

介電強度高

PVC，氟塑膠，PP，聚苯醚，酚醛樹脂，熱塑性聚酯，玻璃纖維增強尼龍，聚烯烴，PE

損耗系數高

PVC，氟塑膠，酚醛樹脂，熱塑性聚酯，尼龍，環氧樹脂，對羟基苯甲酸酯，聚氨酯

承載能力好

熱固性層壓闆産品

高彈性模量

三聚氰胺、氩氣、酚醛

低彈性模量

聚乙烯、聚碳酸酯、氟塑膠

高電阻

PS，氟塑膠，PP

斷裂伸長率高

聚乙烯、聚丙烯、矽酮、乙酸乙酯

斷裂伸長率低

PES、玻璃纖維增強聚碳酸酯、玻璃纖維增強PP、熱塑性聚酯、聚醚酰胺、乙烯酯、聚醚酮、環氧樹脂、聚酰亞胺

彎曲模量（剛性）

PPS，環氧樹脂，玻璃纖維增強酚醛樹脂，玻璃纖維增強尼龍，聚酰亞胺，對羟基苯甲酸酯，聚苯胺，熱塑性聚酯

彎曲屈服強度

玻璃纖維增強聚氨酯，環氧樹脂，碳纖維增強尼龍，玻璃纖維增強PPS，聚苯化物，PEEK，碳纖維增強PC等

低摩擦系數

氟塑膠，尼龍，聚甲醛

高硬度

三聚氰胺、玻璃纖維或纖維素增強酚類、聚酰亞胺、環氧樹脂

高沖擊強度

酚類、環氧樹脂、聚碳酸酯、ABS

高防潮性

PE、PP、氟塑膠、PPS、聚烯烴、熱塑性聚酯、聚苯醚、PS、PC（玻璃或碳纖維增強 PC）

軟化

PE，矽膠，PVC，熱塑性彈性體，聚氨酯，醋酸鹽

高斷裂抗拉強度

環氧樹脂、玻璃或碳纖維增強尼龍、聚氨酯、玻璃纖維增強熱塑性聚酯、聚苯酰胺、PEEK、碳纖維增強PC、PEI、PES

高拉伸屈服強度

玻璃或碳纖維增強尼龍、聚氨酯、玻璃纖維增強熱塑性聚酯、PEEK、PEI、聚苯酰胺、玻璃纖維或碳纖維增強PPS

低導熱性

PP，PVC，ABS，PPO，聚丁烯，丙烯酸，PC，熱塑性聚酯，尼龍

低膨脹系數

碳纖維或玻璃纖維增強PC，玻璃纖維增強酚醛，碳纖維或玻璃纖維增強尼龍，玻璃纖維增強熱塑性聚酯，玻璃纖維或碳纖維增強PPS，PEI，PEEK，聚苯酰胺，丙烯酸酯，三聚氰胺

永久高透明度

亞克力，電腦

光品質

PP，PE，聚丁烯，乙酸乙酯，丙烯酸甲酯

白度保持高

三聚氰胺、氩氣

摘自《機械工業出版社産品設計材料手冊》

表2 常見的熱塑性材料性能及用途

名字

（代碼）

主要性能特點

使用示例

聚氯乙烯

（聚氯乙烯）

硬質PVC具有高強度，絕緣性好，化學穩定性好，耐酸堿性強。可在-15°C~60°C下使用，具有良好的熱成型性能，密度小

作為耐腐蝕的結構材料，用于化工行業，如管道、容器、離心泵、閥門配件等

軟質PVC強度不如硬質強，但伸長率大，具有良好的電絕緣性，可在-15°C至60°C下使用

電線、電纜絕緣包皮、農用薄膜、工業包裝。但由于有毒，不适合食品包裝

泡沫PVC輕質，絕緣，隔音和振動

發泡聚氯乙烯内膽、包裝材料

聚乙烯

（聚乙烯）

低壓聚乙烯質地堅硬，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和電絕緣性能，且耐熱性差，在沸水中柔軟，高壓聚乙烯是聚乙烯較輕的一種類型，其化學穩定性高，具有良好的高頻絕緣性、柔軟性、耐沖擊性和透明度;

低壓聚乙烯是用于制造塑膠闆、塑膠繩索、齒輪、軸承等，負載小，高壓聚乙烯最适合吹塑薄膜、膠管、塑膠瓶等産品用于食品和藥品包裝，超高分子量聚乙烯可用于還原、研磨零件和傳動，也可作為電線電纜包皮

聚丙烯

（PP）

密度小，是常用的塑膠中的較輕之一。強度、硬度、剛度和耐熱性均優于低壓聚乙烯，可在100~120°C下長時間使用，幾乎不吸水，并具有更好的化學穩定性，優異的高頻絕緣性，且不受溫度影響。但低溫脆性大，不耐磨，易老化

生産一般機械零件，如齒輪、管道、接頭等，生産耐腐蝕零件，如泵葉輪、化工管道、容器、絕緣，生産電視機、收音機、風扇、電動機等蓋闆

聚酰胺（俗稱尼龍）（PA）

無味，無毒，具有較高的強度和良好的韌性，并具有一定的耐熱性，可在100°C下使用，耐磨性和自潤滑性優良，摩擦系數小，靜音性和耐油性好，耐水，耐油，一般溶劑;但蠕變較大，導熱性差，吸水率高，成型收縮率較大

常用的有尼龍6、尼龍66、尼龍610、尼龍1010等。用于制造某些需要耐磨和耐腐蝕的軸承和傳動部件，如軸承，齒輪，皮帶輪，螺釘，螺母和一些小零件;

聚亞甲基丙烯酸酯（俗稱有機玻璃）

（PMMA）

透明度好，能透過99%以上的陽光，着色性好，有一定的強度，耐紫外線和大氣老化，非常耐腐蝕，電絕緣性能優良，可在-60~100°C下使用。但品質較脆，溶于有機溶劑，表面硬度不高，易劃傷

制造航空。儀器儀表、汽車和無線電行業中的透明部件，如飛機車窗、燈罩、電視機。雷達屏、油标、油杯、裝置标牌、儀器零件等

苯乙烯-二丁烯-丙烯腈共聚物

（ABS）

可以通過改變三個單體的内容來調節性能。高沖擊韌性和高強度，優異的耐油性，耐水性和化學穩定性，高電絕緣性和耐寒性，高尺寸穩定性和耐磨性。表面可以塗上金屬，易于加工和成型，但易于長時間提升

生産電話、揚聲器、電視、儀器、電機外殼、齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、油箱襯裡、儀表闆、車身、汽車扶手等

聚甲醛

（聚甲醛）

優良的綜合力學性能，耐磨性好，吸水性小，尺寸穩定性高，着色性好，還原抗老化性好，電絕緣性和化學穩定性優異，可在-40~100°C範圍内使用。但是，加熱容易分解，成型收縮率大

生産軸承、滾子、齒輪、電氣絕緣、耐腐蝕零件和化學容器等低钼、耐磨傳動裝置

特氟龍（又稱塑膠王）

（F-4）

它能承受幾乎所有化學品的腐蝕，耐老化性和電絕緣性好，不吸水，耐高低溫性能優異，可在-195~250°C下長時間使用，摩擦系數很小，具有自潤滑性。但是，不能熱成型，隻能燒成型，高溫分解有害氣體，價格較高

生産耐腐蝕零件、耐磨件、密封件、絕緣材料、高頻電纜、電容式線圈架及化學反應器、管道等

多糖

（PSF）

雙酚A型：具有優良的耐熱性、耐寒性、耐候性、抗蠕變性和尺寸穩定性，強度高，電絕緣性優異，化學穩定性高，可在-100~150°C的長期使用中使用。但是，抗紫外線性差，成型溫度高

制造高強度、耐熱零件、易損件、精密齒輪、凸輪、真空泵葉片、儀表外殼和蓋子等變速器、耐熱或絕緣儀表零件、汽車面闆、儀表闆、襯墊和墊圈、計算機零件、內建電子印刷電路闆制成的電鍍金屬

非BPA型：耐熱、耐寒，可在-240~260°C下長時間工作，硬度高，自熄、耐老化、耐輻射，力學和電氣絕緣性好，化學穩定性高。但它不耐極性溶劑

聚醚氯化物（或聚氯乙烯）

耐化學腐蝕性極高，易加工，可在120°C下長時間使用，力學和電氣絕緣性好，吸水率低，尺寸穩定。但是，耐低溫性差

腐蝕媒體、耐磨傳動、精密機械零件、化工裝置内襯和塗層生産

聚碳酸酯

（電腦）

透明度可達86%~92%，使用溫度穩定-100~130°C，韌性好，耐沖擊，硬度高，抗蠕變，耐熱、耐寒、耐疲勞、吸水。有應力裂紋的傾向

飛機座椅窗罩、防護頭盔、防彈玻璃和機械電子裝置、儀表部件

聚氨酯塑膠

（PUR）

優越的耐磨性，良好的韌性，高承載能力，在低溫下堅硬但不脆性開裂，耐臭氧，耐候性，耐許多化學品和油，輻射，易燃。軟質泡沫高低溫保溫性能優異

用于生産密封件、傳動帶、絕緣、隔音和防振材料、齒輪、電氣絕緣、實心輪胎、電線電纜護套、汽車零部件

酚醛塑膠（俗稱電工木材）（PF）

強度高，硬度高，耐熱性好，工作溫度一般可在100°C以上，在水潤滑條件下具有很小的摩擦系數，電絕緣性優異，耐腐蝕（除強堿外），耐黴變，尺寸穩定性好。但是，品質脆，耐光性差，顔色較深，成型加工差，隻能成型

生産一般機械零件、水潤滑軸承、電氣絕緣、耐化學腐蝕結構材料和襯裡材料，如儀表外殼、電氣絕緣闆、絕緣齒輪、整流器、耐酸泵、制動扁闆等

環氧樹脂塑膠

（EP）

強度高，韌性好，絕緣點好，防水，防潮，防黴，耐熱，耐寒，可在-80至200°C範圍内長時間使用，化學穩定性更好，固化成型後收縮率小，對許多材料粘結力強

塑膠模具，精密儀表，機械儀器結構件，電氣，電子元件和線圈灌注，塗層和密封，以及維修機零件

矽膠

耐熱性高，可在180~200°C下長時間使用，電絕緣性好，耐高壓電弧，高頻絕緣，防潮，有一定的耐化學腐蝕、耐輻射、耐臭氧，還有低溫。但價格比較貴

用于高頻絕緣、濕式熱帶電機、電氣絕緣、電氣、電子元件及線圈灌注和固定、耐熱零件

聚苯二氮卓類藥物塑膠

它是一種新型的耐熱熱固性塑膠。可在315°C下長時間使用，短期使用溫度範圍為371~427°C，導熱系數非常高，比一般塑膠高3~5倍，具有良好的耐磨性和自潤滑性，優良的電絕緣性、耐磨性和自熄性

自潤滑軸承、高壓密封件、汽車發動機零部件、電子電氣元件、專用纖維和薄膜

摘自機械工業出版社，工程材料與成形工藝

表3 熱固性塑膠的常見性能及用途

特征

用

酚醛

電絕緣性、強度、耐熱性、耐酸性好

電氣通信、機械零件、塗料、粘合劑

氩

無色，易着色，像酚醛（耐水性、耐熱性差）、價格便宜

蓋子，紐扣，美食家，木膠，油漆

三聚氰胺

像氩樹酯一樣，硬度大，耐水性好

裝飾闆、食品電器、電器配件、紙纖維加工、塗料

呋喃

良好的耐藥性

耐腐蝕材料

醇酸樹脂

膠水性好，柔韌性好，耐候性好

塗料

不飽和聚酯

可低壓成型，玻璃纖維強化

GFRP密封澆注産品

鄰苯二甲酸酯

低壓成型，電絕緣，尺寸穩定，耐熱性好，價格高

電絕緣材料、裝飾闆

環氧的

與金屬和無機物粘合良好，電絕緣性好，耐藥性好

膠水、塗料、電氣絕緣材料、玻璃鋼

矽樹脂

電絕緣、耐熱、防水

電氣絕緣材料、潤滑劑、粘性塗料

聚氨酯

彈性強，耐磨，耐老化（耐水性，耐堿性，熱水弱），耐油性好

發泡阻尼材料、絕緣材料、塗料、膠水、人造革

摘自北京工業大學出版社《産品造型材料與工藝品》

表4 塑膠的燃燒特性

塑膠名稱

燃燒困難

離開火場後是否自熄

火焰的狀态

塑膠更換狀态

氣味

聚亞甲基丙烯酸酯

容易

繼續燃燒

淺藍色，白色上衣

熔體，泡沫

濃郁的無花果臭味，腐爛的蔬菜臭味

（ 聚氯乙烯）

難

走出火場

黃色，下綠色，白色煙霧

軟化

刺激性酸度

聚氯乙烯

硬

黃色，末端綠色

特殊氣味

聚苯乙烯

（ 附言）

橙黃色，濃黑煙碳束

軟化和發泡

特殊苯乙烯單苯乙烯

苯乙烯丙烯腈共聚物 （SAN）

黃色，濃黑煙

軟化，發泡，比聚苯乙烯更剝落

特殊苯基丙烯腈風味

丙烯酸陽光 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）

黃色，黑煙

軟化和燃燒

特殊的苯乙烯單色橡膠氣味

（ 聚乙烯）

頂部黃色，底部藍色

熔融滴

石蠟燃燒的氣味

（ PP）

油膩的味道

聚酰胺

（尼龍）

（ 賓夕法尼亞州）

慢慢燃燒

慢慢走出去

藍色，頂部黃色

熔融液滴和泡沫

特殊的羊毛和指甲燃燒氣味

（ 聚甲醛）

強烈刺激甲醛味，魚腥味

（ 個人電腦）

黃色，黑煙碳束

熔體，泡沫

特殊氣味、無花果氣味

聚氯化醚

撲滅

飛濺，頂部黃色，底部藍色，濃黑煙霧

融化，不生長

特殊

聚苯醚

（ 購電局）

濃濃的黑煙

冶煉

花很臭

（ 電源）

略帶橡膠燒焦的味道

聚四氯乙烯

不燃燒

-

聚四氟乙烯

醋酸纖維素

深黃色，少量黑煙

醋酸

醋酸丁酸纖維素 （CAB）

丁酸

丙烯酸醋酸纖維素 （CAP）

熔體滴落和燃燒

丙烯酸

硝酸纖維素

黃色

快速安全

乙基纖維素

黃色，頂部藍色

聚醋酸酯

深黃色，黑色煙霧

聚乙烯醇縮水槽

黑煙

酚醛樹脂

（ 傅裡葉酸）

自熄

黃色火花

開裂，變暗

濃郁的甲醛味

（木粉）

膨脹、開裂

木材和苯酚風味

酸性樹脂

（武吉）

黃色，少量黑煙

布料和苯酚味

（紙質）

黃色，少量黑煙

紙和苯酚

甲醛樹脂

（ 超濾）

黃色，頂部淺藍色

膨脹、開裂和燒焦白色

特殊氣味，甲醛味

三聚氰胺樹脂

淺黃

膨脹，裂縫，白色

聚酯樹脂

燒

略微膨脹，有時開裂

苯乙烯氣味

氯乙烯 - 醋酸乙二酯共聚物 （VC/VAC）

䵎

摘自百度圖書館

塑膠

密度 克/立方厘米

色調

耐熱溫度/

成形

品質

高密

0.94~0.97

透明到不透明着色範圍廣

121

非常好

低密度

0.91~0.93

半透明至不透明着色範圍

82~100

未填充

0.90~0.091

121~160

耐沖擊

0.90~0.91

93~160

氯乙烯樹脂

硬

1.35~1.45

透明至不透明（适宜）光照率80%~88%）着色範圍廣

66~79

從優秀到優秀

軟

1.16~1.35

透明至不透明（光照率80%~88%）着色範圍廣

好

一般 （普通）

1.04~1.09

透明（透光率為82%至92%）具有廣泛的着色範圍

66~77

耐沖擊（HI）

0.98~1.10

60~79

砷樹脂

1.075~1.10

透明（透光率80%至88%）具有廣泛的着色範圍

60~96

ABS樹脂

耐熱型

1.06~1.08

89~110

一般耐沖擊型

1.05~1.07

71~93

丙烯酸樹脂

成型品

1.17~1.20

透明（透光率超過92%）——不透明着色範圍廣

60~93

20%至40%玻璃纖維填充

1.17~1.52

149~210

尼龍6

1.12~1.14

79~121

無填充

1.2

多系統鏡醛

均質和共聚物

1.41~1.43

半透明牛奶着色劑廣泛可用

85~104

飽和聚酯

無填料

1.31~1.38

50~121

玻璃纖維灌裝

1.48~1.67

不透明着色普遍存在

121~260

氟樹脂

聚四氯乙烯

2.1~2.2

透明到半透明着色範圍廣

177~199

可以很好

乙酸乙烯共聚物

0.92~0.95

透明

—

纖維素樹脂

醋酸纖維素

1.22~1.34

60~104

人造樹脂

丁酸醋酸纖維素

1.15~1.22

木粉和棉填充物

1.32~1.45

不透明，一般為黑色、棕褐色等深色

177~182

石棉填充

1.45~1.9

177~260

氩樹脂

a-纖維素填充物

1.47~1.52

透明到不透明的着色範圍廣泛着色

77

邁阿密樹脂

99

不飽和聚酯樹脂

要成型，切斷粗紡

1.35~2.3

149~177

混合玻璃纖維

1.8~2.3

織

1.50~2.1

硬注射型

1.10~1.46

環氧樹脂

1.60~2.0

半透明至不透明着色範圍限制

149~260

1.68~2.0

&lt;315

可注射液态氨基甲酸酯

1.05~2.5

透明到不透明的着色範圍限制

88~121

表6 常用塑膠的推薦離型坡度

塑膠的種類

釋放斜率

熱固性塑膠模具成型

1°~1°30′

熱固性塑膠注塑成型

20′~1°

聚乙烯、聚丙烯、軟質聚氯乙烯

30′~1°

ABS，改性聚苯乙烯，尼龍，聚甲醛，聚醚氯化物，聚苯醚

40′~1°30′

聚碳酸酯，聚氨酯，硬質聚氯乙烯

50′~1°30′

透明聚苯乙烯，改性有機玻璃

表7 常用塑膠的收縮率

收縮率/%

高壓聚乙烯

1.5~3.5

低壓聚乙烯

1.5~3.0

1.0~3.0

玻璃纖維增強聚乙烯

0.4~0.8

硬質聚氯乙烯

0.2~0.4

軟質聚氯乙烯

通用聚苯乙烯

0.2~0.8

耐熱聚苯乙烯

0.7~1.5

尼龍66

1.0~2.5

尼龍610

尼龍1010

0.5~4

30%玻璃纖維填充尼龍6

0.35~0.45

0.5~0.7

2.0~3.5

玻璃纖維增強多糖

0.4~0.7

防沖洗ABS塑膠

耐熱ABS塑膠

0.4~0.5

30%玻璃纖維增強ABS塑膠

0.1~0.15

木粉填充酚醛塑膠

0.5~0.9

填充酚醛塑膠的石棉

0.2~0.7

玻璃纖維增強酚醛塑膠

0.05~0.2

選擇塑性工藝方法作為參考

塑膠成型工藝有多種工藝，包括：注塑成型、擠出成型、沖壓成型、滾塑成型、吹塑成型、熱成型、手糊成型、傳遞成型、鑄造成型、纏繞成型、注塑成型。拉模、發泡等

表8 塑膠工藝方法選擇參考

程序的名稱

說明

主要優點

限制

成本系數

吹塑成型

将加熱的熱塑性塑膠擠出管放置在開模的兩半之間，施加氣體壓力，使其可以延伸到封閉的模具側壁，開模和頂部出産品

可降低模具模具成本，提高生産效率，可形成中空、複雜形狀的産品

壁厚和公差難以控制

1.5~5

2~3

熱成型

（吸收成型）

将加熱的軟化熱塑性闆材置于陽或陰模具上，将闆材和模具之間的空氣排出，使闆材附着在模具的外表面上。成型方法主要包括真空法、快速回複法、阻隔助劑法和覆寫成型法

工裝模具成本低，可生産大型薄壁産品，小批量産品生産經濟性好

生産的産品具有簡單的形狀，選材面小，廢品率很高

2~10

3~5

注塑

将熱塑性塑膠或熱固性模具塑膠在受控溫度的桶中加熱塑化，在壓力下通過噴嘴進入澆口、流道，然後進入模腔，快速固化，打開模具，頂部出産品。在改進的工藝中，無需流道成型，流道是模腔的一部分

生産率高，單價低，表面品質好，尺寸精度高，可生産大型結構形狀複雜的産品

模具價格昂貴，不适合小批量生産

壓花成型

面團熱塑性塑膠通過串聯加熱或冷卻輥輥熔化成厚度均勻的闆。它還可用于将塑膠覆寫物壓在其他材料（例如人造革）的背面

可降低成本，片材模具無應力存在。也就是說，在異義詞病中

薄膜不能形成

1.5~3

2~2.5

倒入成型

将液體塑膠（通常是熱固性塑膠，丙烯酸塑膠除外）倒入模具中，固化模具（無壓力），成型并将其從模具中釋放出來。熱塑性塑膠由熱塑性薄膜制成，這些熱塑性薄膜以溶質或熱熔體的形式沉積在高度抛光的支撐表面上。

可降低模具成本，可生産厚截面的大型産品，産品表面品質好，适應大批量生産

僅限于成型産品具有簡單的形狀，除了成型澆注膜外，批量生産似乎非常經濟，絕大多數熱塑性塑膠都不适合這種生産工藝

沖壓成型

通常用熱塑性樹脂或部分聚合的熱固性樹脂預成型，将材料放入加熱的型腔、模具中，并加熱加壓，使材料流動并填充型腔，加熱使其充分聚合，打開模具，取出産品。該工藝有時可用于模塑性塑膠産品，例如乙烯基點唱機CD光牒

低浪費，低成本，可制備大型産品

不适用于制造極其複雜的産品，包括溝槽、側芯、小孔和精細插入的産品。很難生産公差很小的産品

冷加工成型

與壓模一樣，也是将材料組合成模具，差別隻是加壓，不加熱，産品在烘箱中固化。一些熱塑性薄片或毛坯可以用金屬沖壓成型。采用該工藝方法，可制備乙烯短槍殼體

可成型大型産品，工藝簡單，成本低，生産效率高

僅用于簡單形狀的産品加工，隻有少數塑膠适合這種工藝

擠出成型

将熱塑性塑膠或熱固性模具塑膠裝入料鬥，然後進入料筒，加熱，塑化，并通過螺釘位置向前推，并通過噴嘴以所需的橫截面配置

模具成本低，可形成多種武裝塑膠，生産率高，在芯材（如線材）上塗漆或外殼蓋

具有均勻截面的部件的生産受到限制

2~5

3~4

長纖維纏繞成型

首先，将粗紗線長度纖維（玻璃纖維）浸漬到樹脂中，并将其機械地纏繞在主軸上，形狀與所需部件相似。一定量完成繞組，将主軸與産品一起放入烘箱中固化/然後從部件一端的芯軸孔中取出主軸

在所需強度的方向上，高強度纖維的精确取向，除了強度/品質比外，在最終産品樹脂分布非常均勻

正弦弧的形狀有限，開口和孔都降低了産品的強度

5~10

6~8

層壓成型（高壓）

首先，預浸漬或噴塗增強材料，如增強布、紙張、熱塑性或熱固性樹脂箔，在 1000lbf/in2 的壓力下模塑成片材、棒材、管材或其他簡單形狀的型材

最終産品具有優良的尺寸穩定性，批量生産，經濟性非常好

模具的高成本限制了簡單形狀和橫截面輪廓的生産

雙層成型

這是一種常用的壓模成型方法，該工藝采用兩個金屬模具，模具具有緊湊的可壓縮安裝區域，以密封模具塑膠，修整增強材料。增強材料通常由纖維氈或預成型的毛坯制成，将其放入模具中，模壓，加熱和加壓（壓力150至400lbf / in2）。産品成型後，打開模具，取出産品

生産率高，産品品質好，重複性好

模具和裝置投入大，産品往往需要後序表面處理，如噴砂

輥壓成型

将預定量的熱塑性塑膠或熱固性樹脂粉末或溶液倒入模具中，混合，加熱，并在雙平面軸上旋轉，直到熔融毛巾的内容物附着在模具的内壁上，打開模具，取出産品

加工成本低，可生産大型空芯産品，成型産品為異構結構

限制單個氣芯産品的生産通常效率低下

空心澆注成型

将熱塑性粉末或溶液倒入模具中，模具，加熱到預定時間，可以達到部分固化材料在模具壁上的粘附力，然後打開模具，将非聚合材料倒出，并将半熔化的産品，從模具中取出，在烘箱中聚合固化

模具成本很低，小批量生産經濟性好

限制長空間芯材産品的生産，生産效率低，限制加工原料的選擇

1.5~4

傳遞成型

将熱固性模具塑膠從料鬥送入輸送箱，加熱塑化，然後，利用柱塞通過封閉的模具閘門和流道進入型腔，固化成型，然後開模，頂部出産品

産品尺寸精度高，生産率高，可生産形狀複雜的産品

模具成本高，澆口、原料流量浪費嚴重，産品尺寸限制較大

手糊成型

（玻璃和鋼）

将幾層增強材料（常用玻璃布）和熱固性樹脂放在模具上，用滾筒滾動以将其連接配接到模具的外表面，然後将其放入烤箱中進行非加壓固化。該工藝的改進形式是注塑成型，樹脂體系和短磨纖維同時用噴槍噴塗在模具表面，并用滾筒壓實，手工制品通常在真空袋，壓力袋或高壓罐中加壓和固化

加工成本低，可生産大型零件，适合小批量生産産品

大批量生産成本不會降低，樹脂分布均勻控制困難，僅限于生産簡單成型的産品

注：産品成本估算：原材料成本×因素-産品成本。系數通常為 1.5 至 10

設計規則

吹塑成型

澆注成型

壓成型

主要形狀特點

空心外殼

外形簡單

在平坦的表面上模制

橫截面異物不變

無限

尺寸系數有限 （1）

M

我

最小内徑/英寸

0.125

0.01~0.125

底部切割

是

不

坡度（最小）

0~1

&gt;1

不適用

&lt;1

最小厚度/英寸

0.01

0.001

0.015

最大厚度/英寸

&gt;0.25

不

0.5

6

1

插入

可用

組裝核心

是的

不

模制内孔

設定老闆

設定增援部隊

模内設計及設計編号

整體尺寸公差/（輸入/輸入）

±0.01

±0.001

±0.005

表面處理 （2）

1~2

2

螺紋

增強型塑膠成型

輥壓成型

（吸收）

通模成型

雙層成型

長纖維纏繞

旋轉曲面結構

女士

我們

0.25

0.06

0.03

0.02

0.002

3

±0.02

4~5

5

1~3

集中：

（1）尺寸系數有限：M代表材料，ME代表成型裝置，MS代表成型尺寸，WE用于繞線裝置。

（2）表面處理：範圍設定在1~5級，1表示非常光滑;

免責聲明：本文在網絡上轉載，版權歸原作者所有。如果涉及版權，請聯系删除！