塑料基础知识大全（设计用），敬请收藏

商铺介绍： 目前塑料件设计基本停留在数字化设计上，更多的产品工艺设计是在塑料件供应商中。但为了更好地把握客户的痛点和需求点，实现合理甚至最优的设计，我们仍然需要具备塑料加工的知识，以便与客户的沟通更加顺畅。本文收集了几个常见的塑性性能对比参数，希望能给大家一个参考效果。

塑料设计数据表（集合版）

表1 塑料性能 - 类别推荐表

表2 常用的热塑性塑料的性能和用途

表3 常用热固性塑料的性能和用途

表4 塑料的燃烧特性

表5 塑料的密度、色相、耐热性和成型性

表6 常用塑料的推荐离型坡度

表7 常用塑料的收缩率

表8 塑料工艺方法的选择是参考

表9 塑料加工工艺方法所用产品设计指南

<col>

性能

建议

高耐磨性和耐腐蚀性

尼龙

成本质量比低

氩气、酚醛、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯

抗压强度

聚苯胺、玻璃纤维增强酚醛树脂、环氧树脂、三聚氰胺、尼龙、玻璃纤维增强热塑性聚酯、聚酰亚胺

成本与销量之比低

聚乙烯、聚丙烯、氩气、酚醛、聚氯乙烯、聚氯乙烯

介电常数高

酚类、聚氯乙烯、氟塑料、三聚氰胺、丙烯酸类塑料、尼龙、聚酰胺、环氧树脂

介电强度高

PVC，氟塑料，PP，聚苯醚，酚醛树脂，热塑性聚酯，玻璃纤维增强尼龙，聚烯烃，PE

损耗系数高

PVC，氟塑料，酚醛树脂，热塑性聚酯，尼龙，环氧树脂，对羟基苯甲酸酯，聚氨酯

承载能力好

热固性层压板产品

高弹性模量

三聚氰胺、氩气、酚醛

低弹性模量

聚乙烯、聚碳酸酯、氟塑料

高电阻

PS，氟塑料，PP

断裂伸长率高

聚乙烯、聚丙烯、硅酮、乙酸乙酯

断裂伸长率低

PES、玻璃纤维增强聚碳酸酯、玻璃纤维增强PP、热塑性聚酯、聚醚酰胺、乙烯酯、聚醚酮、环氧树脂、聚酰亚胺

弯曲模量（刚性）

PPS，环氧树脂，玻璃纤维增强酚醛树脂，玻璃纤维增强尼龙，聚酰亚胺，对羟基苯甲酸酯，聚苯胺，热塑性聚酯

弯曲屈服强度

玻璃纤维增强聚氨酯，环氧树脂，碳纤维增强尼龙，玻璃纤维增强PPS，聚苯化物，PEEK，碳纤维增强PC等

低摩擦系数

氟塑料，尼龙，聚甲醛

高硬度

三聚氰胺、玻璃纤维或纤维素增强酚类、聚酰亚胺、环氧树脂

高冲击强度

酚类、环氧树脂、聚碳酸酯、ABS

高防潮性

PE、PP、氟塑料、PPS、聚烯烃、热塑性聚酯、聚苯醚、PS、PC（玻璃或碳纤维增强 PC）

软化

PE，硅胶，PVC，热塑性弹性体，聚氨酯，醋酸盐

高断裂抗拉强度

环氧树脂、玻璃或碳纤维增强尼龙、聚氨酯、玻璃纤维增强热塑性聚酯、聚苯酰胺、PEEK、碳纤维增强PC、PEI、PES

高拉伸屈服强度

玻璃或碳纤维增强尼龙、聚氨酯、玻璃纤维增强热塑性聚酯、PEEK、PEI、聚苯酰胺、玻璃纤维或碳纤维增强PPS

低导热性

PP，PVC，ABS，PPO，聚丁烯，丙烯酸，PC，热塑性聚酯，尼龙

低膨胀系数

碳纤维或玻璃纤维增强PC，玻璃纤维增强酚醛，碳纤维或玻璃纤维增强尼龙，玻璃纤维增强热塑性聚酯，玻璃纤维或碳纤维增强PPS，PEI，PEEK，聚苯酰胺，丙烯酸酯，三聚氰胺

永久高透明度

亚克力，电脑

光质量

PP，PE，聚丁烯，乙酸乙酯，丙烯酸甲酯

白度保持高

三聚氰胺、氩气

摘自《机械工业出版社产品设计材料手册》

表2 常见的热塑性材料性能及用途

名字

（代码）

主要性能特点

使用示例

聚氯乙烯

（聚氯乙烯）

硬质PVC具有高强度，绝缘性好，化学稳定性好，耐酸碱性强。可在-15°C~60°C下使用，具有良好的热成型性能，密度小

作为耐腐蚀的结构材料，用于化工行业，如管道、容器、离心泵、阀门配件等

软质PVC强度不如硬质强，但伸长率大，具有良好的电绝缘性，可在-15°C至60°C下使用

电线、电缆绝缘包皮、农用薄膜、工业包装。但由于有毒，不适合食品包装

泡沫PVC轻质，绝缘，隔音和振动

发泡聚氯乙烯内胆、包装材料

聚乙烯

（聚乙烯）

低压聚乙烯质地坚硬，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和电绝缘性能，且耐热性差，在沸水中柔软，高压聚乙烯是聚乙烯较轻的一种类型，其化学稳定性高，具有良好的高频绝缘性、柔软性、耐冲击性和透明度;

低压聚乙烯是用于制造塑料板、塑料绳索、齿轮、轴承等，负载小，高压聚乙烯最适合吹塑薄膜、胶管、塑料瓶等产品用于食品和药品包装，超高分子量聚乙烯可用于还原、研磨零件和传动，也可作为电线电缆包皮

聚丙烯

（PP）

密度小，是常用的塑料中的较轻之一。强度、硬度、刚度和耐热性均优于低压聚乙烯，可在100~120°C下长时间使用，几乎不吸水，并具有更好的化学稳定性，优异的高频绝缘性，且不受温度影响。但低温脆性大，不耐磨，易老化

生产一般机械零件，如齿轮、管道、接头等，生产耐腐蚀零件，如泵叶轮、化工管道、容器、绝缘，生产电视机、收音机、风扇、电动机等盖板

聚酰胺（俗称尼龙）（PA）

无味，无毒，具有较高的强度和良好的韧性，并具有一定的耐热性，可在100°C下使用，耐磨性和自润滑性优良，摩擦系数小，静音性和耐油性好，耐水，耐油，一般溶剂;但蠕变较大，导热性差，吸水率高，成型收缩率较大

常用的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010等。用于制造某些需要耐磨和耐腐蚀的轴承和传动部件，如轴承，齿轮，皮带轮，螺钉，螺母和一些小零件;

聚亚甲基丙烯酸酯（俗称有机玻璃）

（PMMA）

透明度好，能透过99%以上的阳光，着色性好，有一定的强度，耐紫外线和大气老化，非常耐腐蚀，电绝缘性能优良，可在-60~100°C下使用。但质量较脆，溶于有机溶剂，表面硬度不高，易划伤

制造航空。仪器仪表、汽车和无线电行业中的透明部件，如飞机车窗、灯罩、电视机。雷达屏、油标、油杯、设备标牌、仪器零件等

苯乙烯-二丁烯-丙烯腈共聚物

（ABS）

可以通过改变三个单体的内容来调节性能。高冲击韧性和高强度，优异的耐油性，耐水性和化学稳定性，高电绝缘性和耐寒性，高尺寸稳定性和耐磨性。表面可以涂上金属，易于加工和成型，但易于长时间提升

生产电话、扬声器、电视、仪器、电机外壳、齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、油箱衬里、仪表板、车身、汽车扶手等

聚甲醛

（聚甲醛）

优良的综合力学性能，耐磨性好，吸水性小，尺寸稳定性高，着色性好，还原抗老化性好，电绝缘性和化学稳定性优异，可在-40~100°C范围内使用。但是，加热容易分解，成型收缩率大

生产轴承、滚子、齿轮、电气绝缘、耐腐蚀零件和化学容器等低钼、耐磨传动装置

特氟龙（又称塑料王）

（F-4）

它能承受几乎所有化学品的腐蚀，耐老化性和电绝缘性好，不吸水，耐高低温性能优异，可在-195~250°C下长时间使用，摩擦系数很小，具有自润滑性。但是，不能热成型，只能烧成型，高温分解有害气体，价格较高

生产耐腐蚀零件、耐磨件、密封件、绝缘材料、高频电缆、电容式线圈架及化学反应器、管道等

多糖

（PSF）

双酚A型：具有优良的耐热性、耐寒性、耐候性、抗蠕变性和尺寸稳定性，强度高，电绝缘性优异，化学稳定性高，可在-100~150°C的长期使用中使用。但是，抗紫外线性差，成型温度高

制造高强度、耐热零件、易损件、精密齿轮、凸轮、真空泵叶片、仪表外壳和盖子等变速器、耐热或绝缘仪表零件、汽车面板、仪表板、衬垫和垫圈、计算机零件、集成电子印刷电路板制成的电镀金属

非BPA型：耐热、耐寒，可在-240~260°C下长时间工作，硬度高，自熄、耐老化、耐辐射，力学和电气绝缘性好，化学稳定性高。但它不耐极性溶剂

聚醚氯化物（或聚氯乙烯）

耐化学腐蚀性极高，易加工，可在120°C下长时间使用，力学和电气绝缘性好，吸水率低，尺寸稳定。但是，耐低温性差

腐蚀介质、耐磨传动、精密机械零件、化工设备内衬和涂层生产

聚碳酸酯

（电脑）

透明度可达86%~92%，使用温度稳定-100~130°C，韧性好，耐冲击，硬度高，抗蠕变，耐热、耐寒、耐疲劳、吸水。有应力裂纹的倾向

飞机座椅窗罩、防护头盔、防弹玻璃和机械电子设备、仪表部件

聚氨酯塑料

（PUR）

优越的耐磨性，良好的韧性，高承载能力，在低温下坚硬但不脆性开裂，耐臭氧，耐候性，耐许多化学品和油，辐射，易燃。软质泡沫高低温保温性能优异

用于生产密封件、传动带、绝缘、隔音和防振材料、齿轮、电气绝缘、实心轮胎、电线电缆护套、汽车零部件

酚醛塑料（俗称电工木材）（PF）

强度高，硬度高，耐热性好，工作温度一般可在100°C以上，在水润滑条件下具有很小的摩擦系数，电绝缘性优异，耐腐蚀（除强碱外），耐霉变，尺寸稳定性好。但是，质量脆，耐光性差，颜色较深，成型加工差，只能成型

生产一般机械零件、水润滑轴承、电气绝缘、耐化学腐蚀结构材料和衬里材料，如仪表外壳、电气绝缘板、绝缘齿轮、整流器、耐酸泵、制动扁板等

环氧树脂塑料

（EP）

强度高，韧性好，绝缘点好，防水，防潮，防霉，耐热，耐寒，可在-80至200°C范围内长时间使用，化学稳定性更好，固化成型后收缩率小，对许多材料粘结力强

塑料模具，精密仪表，机械仪器结构件，电气，电子元件和线圈灌注，涂层和密封，以及维修机零件

硅胶

耐热性高，可在180~200°C下长时间使用，电绝缘性好，耐高压电弧，高频绝缘，防潮，有一定的耐化学腐蚀、耐辐射、耐臭氧，还有低温。但价格比较贵

用于高频绝缘、湿式热带电机、电气绝缘、电气、电子元件及线圈灌注和固定、耐热零件

聚苯二氮卓类药物塑料

它是一种新型的耐热热固性塑料。可在315°C下长时间使用，短期使用温度范围为371~427°C，导热系数非常高，比一般塑料高3~5倍，具有良好的耐磨性和自润滑性，优良的电绝缘性、耐磨性和自熄性

自润滑轴承、高压密封件、汽车发动机零部件、电子电气元件、专用纤维和薄膜

摘自机械工业出版社，工程材料与成形工艺

表3 热固性塑料的常见性能及用途

特征

用

酚醛

电绝缘性、强度、耐热性、耐酸性好

电气通信、机械零件、涂料、粘合剂

氩

无色，易着色，像酚醛（耐水性、耐热性差）、价格便宜

盖子，纽扣，美食家，木胶，油漆

三聚氰胺

像氩树酯一样，硬度大，耐水性好

装饰板、食品电器、电器配件、纸纤维加工、涂料

呋喃

良好的耐药性

耐腐蚀材料

醇酸树脂

胶水性好，柔韧性好，耐候性好

涂料

不饱和聚酯

可低压成型，玻璃纤维强化

GFRP密封浇注产品

邻苯二甲酸酯

低压成型，电绝缘，尺寸稳定，耐热性好，价格高

电绝缘材料、装饰板

环氧的

与金属和无机物粘合良好，电绝缘性好，耐药性好

胶水、涂料、电气绝缘材料、玻璃钢

硅树脂

电绝缘、耐热、防水

电气绝缘材料、润滑剂、粘性涂料

聚氨酯

弹性强，耐磨，耐老化（耐水性，耐碱性，热水弱），耐油性好

发泡阻尼材料、绝缘材料、涂料、胶水、人造革

摘自北京工业大学出版社《产品造型材料与工艺品》

表4 塑料的燃烧特性

塑料名称

燃烧困难

离开火场后是否自熄

火焰的状态

塑料更换状态

气味

聚亚甲基丙烯酸酯

容易

继续燃烧

浅蓝色，白色上衣

熔体，泡沫

浓郁的无花果臭味，腐烂的蔬菜臭味

（ 聚氯乙烯）

难

走出火场

黄色，下绿色，白色烟雾

软化

刺激性酸度

聚氯乙烯

硬

黄色，末端绿色

特殊气味

聚苯乙烯

（ 附言）

橙黄色，浓黑烟碳束

软化和发泡

特殊苯乙烯单苯乙烯

苯乙烯丙烯腈共聚物 （SAN）

黄色，浓黑烟

软化，发泡，比聚苯乙烯更剥落

特殊苯基丙烯腈风味

丙烯酸阳光 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）

黄色，黑烟

软化和燃烧

特殊的苯乙烯单色橡胶气味

（ 聚乙烯）

顶部黄色，底部蓝色

熔融滴

石蜡燃烧的气味

（ PP）

油腻的味道

聚酰胺

（尼龙）

（ 宾夕法尼亚州）

慢慢燃烧

慢慢走出去

蓝色，顶部黄色

熔融液滴和泡沫

特殊的羊毛和指甲燃烧气味

（ 聚甲醛）

强烈刺激甲醛味，鱼腥味

（ 个人电脑）

黄色，黑烟碳束

熔体，泡沫

特殊气味、无花果气味

聚氯化醚

扑灭

飞溅，顶部黄色，底部蓝色，浓黑烟雾

融化，不生长

特殊

聚苯醚

（ 购电局）

浓浓的黑烟

冶炼

花很臭

（ 电源）

略带橡胶烧焦的味道

聚四氯乙烯

不燃烧

-

聚四氟乙烯

醋酸纤维素

深黄色，少量黑烟

醋酸

醋酸丁酸纤维素 （CAB）

丁酸

丙烯酸醋酸纤维素 （CAP）

熔体滴落和燃烧

丙烯酸

硝酸纤维素

黄色

快速安全

乙基纤维素

黄色，顶部蓝色

聚醋酸酯

深黄色，黑色烟雾

聚乙烯醇缩水槽

黑烟

酚醛树脂

（ 傅里叶酸）

自熄

黄色火花

开裂，变暗

浓郁的甲醛味

（木粉）

膨胀、开裂

木材和苯酚风味

酸性树脂

（武吉）

黄色，少量黑烟

布料和苯酚味

（纸质）

黄色，少量黑烟

纸和苯酚

甲醛树脂

（ 超滤）

黄色，顶部浅蓝色

膨胀、开裂和烧焦白色

特殊气味，甲醛味

三聚氰胺树脂

浅黄

膨胀，裂缝，白色

聚酯树脂

烧

略微膨胀，有时开裂

苯乙烯气味

氯乙烯 - 醋酸乙二酯共聚物 （VC/VAC）

䵎

摘自百度图书馆

塑料

密度 克/立方厘米

色调

耐热温度/

成形

质量

高密

0.94~0.97

透明到不透明着色范围广

121

非常好

低密度

0.91~0.93

半透明至不透明着色范围

82~100

未填充

0.90~0.091

121~160

耐冲击

0.90~0.91

93~160

氯乙烯树脂

硬

1.35~1.45

透明至不透明（适宜）光照率80%~88%）着色范围广

66~79

从优秀到优秀

软

1.16~1.35

透明至不透明（光照率80%~88%）着色范围广

好

一般 （普通）

1.04~1.09

透明（透光率为82%至92%）具有广泛的着色范围

66~77

耐冲击（HI）

0.98~1.10

60~79

砷树脂

1.075~1.10

透明（透光率80%至88%）具有广泛的着色范围

60~96

ABS树脂

耐热型

1.06~1.08

89~110

一般耐冲击型

1.05~1.07

71~93

丙烯酸树脂

成型品

1.17~1.20

透明（透光率超过92%）——不透明着色范围广

60~93

20%至40%玻璃纤维填充

1.17~1.52

149~210

尼龙6

1.12~1.14

79~121

无填充

1.2

多系统镜醛

均质和共聚物

1.41~1.43

半透明牛奶着色剂广泛可用

85~104

饱和聚酯

无填料

1.31~1.38

50~121

玻璃纤维灌装

1.48~1.67

不透明着色普遍存在

121~260

氟树脂

聚四氯乙烯

2.1~2.2

透明到半透明着色范围广

177~199

可以很好

乙酸乙烯共聚物

0.92~0.95

透明

—

纤维素树脂

醋酸纤维素

1.22~1.34

60~104

人造树脂

丁酸醋酸纤维素

1.15~1.22

木粉和棉填充物

1.32~1.45

不透明，一般为黑色、棕褐色等深色

177~182

石棉填充

1.45~1.9

177~260

氩树脂

a-纤维素填充物

1.47~1.52

透明到不透明的着色范围广泛着色

77

迈阿密树脂

99

不饱和聚酯树脂

要成型，切断粗纺

1.35~2.3

149~177

混合玻璃纤维

1.8~2.3

织

1.50~2.1

硬注射型

1.10~1.46

环氧树脂

1.60~2.0

半透明至不透明着色范围限制

149~260

1.68~2.0

&lt;315

可注射液态氨基甲酸酯

1.05~2.5

透明到不透明的着色范围限制

88~121

表6 常用塑料的推荐离型坡度

塑料的种类

释放斜率

热固性塑料模具成型

1°~1°30′

热固性塑料注塑成型

20′~1°

聚乙烯、聚丙烯、软质聚氯乙烯

30′~1°

ABS，改性聚苯乙烯，尼龙，聚甲醛，聚醚氯化物，聚苯醚

40′~1°30′

聚碳酸酯，聚氨酯，硬质聚氯乙烯

50′~1°30′

透明聚苯乙烯，改性有机玻璃

表7 常用塑料的收缩率

收缩率/%

高压聚乙烯

1.5~3.5

低压聚乙烯

1.5~3.0

1.0~3.0

玻璃纤维增强聚乙烯

0.4~0.8

硬质聚氯乙烯

0.2~0.4

软质聚氯乙烯

通用聚苯乙烯

0.2~0.8

耐热聚苯乙烯

0.7~1.5

尼龙66

1.0~2.5

尼龙610

尼龙1010

0.5~4

30%玻璃纤维填充尼龙6

0.35~0.45

0.5~0.7

2.0~3.5

玻璃纤维增强多糖

0.4~0.7

防冲洗ABS塑料

耐热ABS塑料

0.4~0.5

30%玻璃纤维增强ABS塑料

0.1~0.15

木粉填充酚醛塑料

0.5~0.9

填充酚醛塑料的石棉

0.2~0.7

玻璃纤维增强酚醛塑料

0.05~0.2

选择塑性工艺方法作为参考

塑胶成型工艺有多种工艺，包括：注塑成型、挤出成型、冲压成型、滚塑成型、吹塑成型、热成型、手糊成型、传递成型、铸造成型、缠绕成型、注塑成型。拉模、发泡等

表8 塑料工艺方法选择参考

进程的名称

说明

主要优点

限制

成本系数

吹塑成型

将加热的热塑性塑料挤出管放置在开模的两半之间，施加气体压力，使其可以延伸到封闭的模具侧壁，开模和顶部出产品

可降低模具模具成本，提高生产效率，可形成中空、复杂形状的产品

壁厚和公差难以控制

1.5~5

2~3

热成型

（吸收成型）

将加热的软化热塑性板材置于阳或阴模具上，将板材和模具之间的空气排出，使板材附着在模具的外表面上。成型方法主要包括真空法、快速回复法、阻隔助剂法和覆盖成型法

工装模具成本低，可生产大型薄壁产品，小批量产品生产经济性好

生产的产品具有简单的形状，选材面小，废品率很高

2~10

3~5

注塑

将热塑性塑料或热固性模具塑料在受控温度的桶中加热塑化，在压力下通过喷嘴进入浇口、流道，然后进入模腔，快速固化，打开模具，顶部出产品。在改进的工艺中，无需流道成型，流道是模腔的一部分

生产率高，单价低，表面质量好，尺寸精度高，可生产大型结构形状复杂的产品

模具价格昂贵，不适合小批量生产

压花成型

面团热塑性塑料通过串联加热或冷却辊辊熔化成厚度均匀的板。它还可用于将塑料覆盖物压在其他材料（例如人造革）的背面

可降低成本，片材模具无应力存在。也就是说，在异义词病中

薄膜不能形成

1.5~3

2~2.5

倒入成型

将液体塑料（通常是热固性塑料，丙烯酸塑料除外）倒入模具中，固化模具（无压力），成型并将其从模具中释放出来。热塑性塑料由热塑性薄膜制成，这些热塑性薄膜以溶质或热熔体的形式沉积在高度抛光的支撑表面上。

可降低模具成本，可生产厚截面的大型产品，产品表面质量好，适应大批量生产

仅限于成型产品具有简单的形状，除了成型浇注膜外，批量生产似乎非常经济，绝大多数热塑性塑料都不适合这种生产工艺

冲压成型

通常用热塑性树脂或部分聚合的热固性树脂预成型，将材料放入加热的型腔、模具中，并加热加压，使材料流动并填充型腔，加热使其充分聚合，打开模具，取出产品。该工艺有时可用于模塑性塑料产品，例如乙烯基点唱机光盘

低浪费，低成本，可制备大型产品

不适用于制造极其复杂的产品，包括沟槽、侧芯、小孔和精细插入的产品。很难生产公差很小的产品

冷加工成型

与压模一样，也是将材料组合成模具，区别只是加压，不加热，产品在烘箱中固化。一些热塑性薄片或毛坯可以用金属冲压成型。采用该工艺方法，可制备乙烯短枪壳体

可成型大型产品，工艺简单，成本低，生产效率高

仅用于简单形状的产品加工，只有少数塑料适合这种工艺

挤出成型

将热塑性塑料或热固性模具塑料装入料斗，然后进入料筒，加热，塑化，并通过螺钉位置向前推，并通过喷嘴以所需的横截面配置

模具成本低，可形成多种武装塑料，生产率高，在芯材（如线材）上涂漆或外壳盖

具有均匀截面的部件的生产受到限制

2~5

3~4

长纤维缠绕成型

首先，将粗纱线长度纤维（玻璃纤维）浸渍到树脂中，并将其机械地缠绕在主轴上，形状与所需部件相似。一定量完成绕组，将主轴与产品一起放入烘箱中固化/然后从部件一端的芯轴孔中取出主轴

在所需强度的方向上，高强度纤维的精确取向，除了强度/质量比外，在最终产品树脂分布非常均匀

正弦弧的形状有限，开口和孔都降低了产品的强度

5~10

6~8

层压成型（高压）

首先，预浸渍或喷涂增强材料，如增强布、纸张、热塑性或热固性树脂箔，在 1000lbf/in2 的压力下模塑成片材、棒材、管材或其他简单形状的型材

最终产品具有优良的尺寸稳定性，批量生产，经济性非常好

模具的高成本限制了简单形状和横截面轮廓的生产

双层成型

这是一种常用的压模成型方法，该工艺采用两个金属模具，模具具有紧凑的可压缩安装区域，以密封模具塑料，修整增强材料。增强材料通常由纤维毡或预成型的毛坯制成，将其放入模具中，模压，加热和加压（压力150至400lbf / in2）。产品成型后，打开模具，取出产品

生产率高，产品质量好，重复性好

模具和设备投入大，产品往往需要后序表面处理，如喷砂

辊压成型

将预定量的热塑性塑料或热固性树脂粉末或溶液倒入模具中，混合，加热，并在双平面轴上旋转，直到熔融毛巾的内容物附着在模具的内壁上，打开模具，取出产品

加工成本低，可生产大型空芯产品，成型产品为异构结构

限制单个气芯产品的生产通常效率低下

空心浇注成型

将热塑性粉末或溶液倒入模具中，模具，加热到预定时间，可以达到部分固化材料在模具壁上的粘附力，然后打开模具，将非聚合材料倒出，并将半熔化的产品，从模具中取出，在烘箱中聚合固化

模具成本很低，小批量生产经济性好

限制长空间芯材产品的生产，生产效率低，限制加工原料的选择

1.5~4

传递成型

将热固性模具塑料从料斗送入输送箱，加热塑化，然后，利用柱塞通过封闭的模具闸门和流道进入型腔，固化成型，然后开模，顶部出产品

产品尺寸精度高，生产率高，可生产形状复杂的产品

模具成本高，浇口、原料流量浪费严重，产品尺寸限制较大

手糊成型

（玻璃和钢）

将几层增强材料（常用玻璃布）和热固性树脂放在模具上，用滚筒滚动以将其连接到模具的外表面，然后将其放入烤箱中进行非加压固化。该工艺的改进形式是注塑成型，树脂体系和短磨纤维同时用喷枪喷涂在模具表面，并用滚筒压实，手工制品通常在真空袋，压力袋或高压罐中加压和固化

加工成本低，可生产大型零件，适合小批量生产产品

大批量生产成本不会降低，树脂分布均匀控制困难，仅限于生产简单成型的产品

注：产品成本估算：原材料成本×因素-产品成本。系数通常为 1.5 至 10

设计规则

吹塑成型

浇注成型

压成型

主要形状特点

空心外壳

外形简单

在平坦的表面上模制

横截面异物不变

无限

尺寸系数有限 （1）

M

我

最小内径/英寸

0.125

0.01~0.125

底部切割

是

不

坡度（最小）

0~1

&gt;1

不適用

&lt;1

最小厚度/英寸

0.01

0.001

0.015

最大厚度/英寸

&gt;0.25

不

0.5

6

1

插入

可用

组装核心

是的

不

模制内孔

设置老板

设置增援部队

模内设计及设计编号

整体尺寸公差/（输入/输入）

±0.01

±0.001

±0.005

表面处理 （2）

1~2

2

螺纹

增强型塑料成型

辊压成型

（吸收）

通模成型

双层成型

长纤维缠绕

旋转曲面结构

女士

我们

0.25

0.06

0.03

0.02

0.002

3

±0.02

4~5

5

1~3

集中：

（1）尺寸系数有限：M代表材料，ME代表成型设备，MS代表成型尺寸，WE用于绕线设备。

（2）表面处理：范围设定在1~5级，1表示非常光滑;

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