浙江紹興柯橋區，曆經40多年，從“水上布市”發展為“國際紡都”，全球每年有1/4的面料在此成交。
江蘇蘇州盛澤鎮，140多平方千米土地上集聚了2500多家紡織生産企業，年産各類紡織品超130億米。
紡織行業是大陸傳統優勢産業，涵蓋了原輔料制造、紡織制造、服裝生産等多個環節。目前，中國紡織工業已形成全球規模最大、最完備的産業體系，生産制造能力與國際貿易規模長期居于世界首位。2022年，大陸紡織全行業纖維加工總量超過6000萬噸，占全球比重一半以上；紡織品服裝出口總額3409.5億美元，占全球比重保持1/3以上。
紹興柯橋恒鳴化纖有限公司無人化纖工廠中的房間。
裘恩惠攝
時興紡整（蘇州）有限公司實驗室内，員工正在進行酸性染料化料操作。
裘雨璇攝
新一輪科技革命和産業變革加快演進，全球産業鍊加速重構，給大陸紡織業帶來哪些新機遇新挑戰？紡織業企業如何應變局、育新機、開新局？
新一代資訊技術加快應用
智能化綠色化轉型穩步推進
走進位于盛澤鎮工業集中區的京奕集團生産工廠中的房間，紗線一錠一錠接連下線，隻聽得機器聲陣陣，卻幾乎看不見勞工身影。生産全流程接入智能系統，技術參數可通過電腦實時調節，紡紗和卷繞操作全部交由自動化機器完成。
“去年，我們在短流程裝置改造上投入了5.6億元，新增渦流紡紗機90台。”公司總經理陳路說，相較于此前采用的環錠紡紗工藝，渦流紡紗機将生産效率提升了25倍，勞工也隻需原來的1/10，整個生産過程沒有廢氣廢水排放。
傳統紡織業屬于勞動密集型産業。近年來，紡織行業加快應用5G、人工智能、物聯網、工業網際網路等新一代資訊技術，穩步推進數字化智能化轉型，為行業提質增效打開了新空間。截至2022年底，大陸紡織行業資訊化和工業化融合總體發展水準評估指數達到57.1，生産裝置數字化率達到55.6％，智能制造就緒率為14.6％；服裝“三衣兩褲”單機與流程自動化基本實作，示範企業生産流程中自動機使用率達到80%，關鍵業務環節全面數字化的企業比例達到56.8%。
智能化改造提高了生産效率，也實作了綠色轉型。
“2002年時，染1公斤布需15公斤水，現在隻需4公斤。”浙江越新印染有限公司總經理濮堅鋒介紹，水耗的大幅減少源于裝置的更新換代。
越新印染的數字化改造始于2018年。“每台80多萬元的氣流缸染色機，新上了91台。加上對前道裝置、管控裝置等進行改造，總投入1.2億元。”濮堅鋒向記者算了一筆賬：改造前，加工1米布的直接成本為2.2元，改造後隻需1.7元，以一年加工約1.7億米布計，可節約成本8000餘萬元，“不到兩年，改造成本就收回來了，後面還可持續産生效益。”
印染是紡織業節能減排的關鍵環節，其廢水排放量約占整個紡織業的70%。近年來，随着綠色先進适用技術和工藝的持續推廣應用，印染行業清潔生産水準不斷提高。據行業協會測算，近十年來，印染行業廢水處理量、化學需氧量、氨氮排放量分别下降30%左右、80%左右、90%左右，機關産品水耗下降40％以上，機關産品綜合能耗下降30％以上，水重複使用率由15％提高到40％。
更新改造需要投入真金白銀。紡織行業中，小微企業占比超過90%。為解決中小企業“不願轉、不敢轉、不會轉”的難題，不少地方采取了務實舉措。
“我們成立了産業更新工作專班，幫助企業進行更新改造。”盛澤鎮經濟發展和改革局局長孫健說，政府建立了自主更新項目庫，首批共130家企業入選，由專人和企業對接，還派出數字化解決方案供應商團隊的技術專家進駐企業，及時解決改造過程中的難點堵點，“企業嘗到了轉型的甜頭，變得敢闖、敢幹，信心更足。”
科技創新能力不斷增強
為千行百業發展提供有力支撐
廢舊服裝、邊角料等廢舊聚酯材料通過化學分解還原為聚酯，塑膠瓶回收後經去雜、混料、熔融、紡絲等工序再造成絲……在國家先進功能纖維創新中心，8個廢舊塑膠瓶抽出的滌綸絲就可以織成一件男士POLO衫。
（圖檔來源：焦點訪談）
“為了研發出可降解的原材料，我們攻克了熔體粘度均化關鍵技術、大容量生産再生纖維、長周期聚合運作等一系列技術難題。”盛虹集團有限公司總工程師梅鋒說。
更綠色更輕盈，是服裝行業的發展趨勢之一。“店裡300多種自主開發的醋酸面料，最貴的要賣100多元每米。”浙江大樹紡織科技負責人說，醋酸面料取材于棉花等天然植物，質感柔軟、吸濕透氣性強，又不易起靜電、不吸附灰塵，适合制作高檔女裝，市場空間巨大。
近年來，紡織企業在立足消費者需求研發新材料、推動功能更新的同時，也瞄準了千行百業的原材料需求，持續拓展市場。
“這是我們自主研發的超纖仿麂皮材料，用于汽車座椅、頂棚、方向盤等部件。”在柯橋區浙江梅盛新材料有限公司，副總經理錢能向記者展示了用于制作汽車内飾的先進面料，“大陸汽車産業穩步發展，給汽車内飾帶來了廣闊的發展空間。”
錢能告訴記者，超纖仿麂皮材料兼具皮料的質感和布料的柔感，還有耐摩擦、恒溫隔熱等特點，廣受業内認可，“目前，我們已與市場上80%的新能源汽車品牌達成合作，在國内市場占有率近70%”。
大國重器中也有“紡織力量”。“港珠澳大橋海底隧道實作全線貫通，需将重約6000噸的鋼筋混凝土接頭吊裝進海底28米深處。吊裝帶就是由公司自主研發的抗蠕變海洋用滌綸工業絲制成的。”江蘇恒力化纖股份有限公司總經理助理湯方明說，施工過程中，4根由13萬餘根高強纖維絲組成的40厘米粗吊裝帶，又穩又準地完成了吊裝任務。
類似應用在各行各業還有很多：樹脂基碳纖維材料重量輕、剛度強，可用在C919大飛機機身上；熔融紡絲纖維生物相容性好、耐用性強，制成的可吸收支架可被用于醫療臨床手術；電子級玻璃纖維紗絕緣性好、機械強度高，被廣泛用于風電葉片的制作。
（圖檔來源：盛虹集團）
“大陸紡織行業科技創新能力已從‘跟跑’階段全面進入‘并跑、領跑’階段，高性能纖維總産能占全世界比重超過1/3，超高分子量聚乙烯等品種技術水準達到國際先進。”中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲說，下一步紡織行業将聚焦關鍵基礎材料及納米纖維、智能纖維等前沿纖維材料，繼續開發高性能纖維、産業用特種纖維等産品，全面夯實紡織科技自立自強根基。
借助跨境電商“走出去”
提升中國紡織服裝品牌影響力
9月，米蘭國際時裝周；10月，盛澤紡博會；11月，世界布商大會……下半年，主營休閑、時尚女裝面料産品研發、生産、銷售的浙江朗貝尼紡織科技有限公司總經理蔡曉鳴頻繁參加國内外展會，推廣品牌，拓寬銷路，“希望把中國設計與中國品牌帶到國際舞台，讓世界了解我們的創新文化與工匠精神。”
作為紡織大國，大陸有着全球最完整的紡織服裝産業體系，但一直欠缺國際知名品牌。近年來，憑借過硬的品質和新穎的設計，一些中國紡織服裝品牌逐漸在國際市場站穩了腳跟：波司登羽絨服銷售量、銷售額實作全球第一；亞光家紡的巾類産品在國際市場佔有率占比領先；孚日毛巾系列産品年生産能力6萬噸，居全球第一。據統計，46家列入工業和資訊化部“重點培育紡織服裝百家品牌”名單的消費品牌企業中，32.6%已在國外市場開設了線下店鋪。
（圖檔來源：波司登）
跨境電商的蓬勃發展，也為大陸紡織企業加快“走出去”提供了有利契機。
金蟬窗簾，1988年創立的老國貨品牌。2017年，線上直播剛剛興起，他們便入駐亞馬遜平台。“2020年至今，平台銷量年增速穩定在20%至30%，去年平台銷售額達到7000餘萬元。”金蟬窗簾董事長楊來榮感慨，跨境電商讓金蟬品牌打開了國際市場。
“2022年，全國紡織服裝行業電商B2B（企業對企業）交易額達6萬億元左右，服裝家紡網絡零售額突破2萬億元，均保持穩定增長。”中國紡織工業聯合會流通分會副會長徐建華表示，跨境電商已成為紡織業企業和品牌減少中間環節、節約交易成本、實作快速響應以及提升品牌知名度的有效路徑。
紡織品牌在國内市場的認可度也在提升。“近年來，紡織服裝品牌建設與時尚設計全面進入以自主原創為主體的發展階段，東方美學、民族文化的傳承創新逐漸成為時尚主流。”孫瑞哲說。目前，國内主要大型商業實體的服裝家紡品牌中，85%左右為自主品牌，原創潮流品牌消費規模占品牌消費的比重已超過15%。
工業和資訊化部消費品工業司有關負責人表示，持續推進紡織服裝品牌建設，力争到2025年，形成20家全球知名的企業品牌和區域品牌，進一步提升大陸時尚引領力。
來源：人民日報
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