切削用量的選擇

　　數控程式設計時，程式設計人員必須确定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程式中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發揮機床的性能，最大限度提高生産率，降低成本。

1．主軸轉速的确定　　

主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：

n=1000v/πD

式中  v----切削速度，機關為m/min，由刀具的耐用度決定；n-- -主軸轉速，機關為 r/min；D----工件直徑或刀具直徑，機關為mm。　　

計算的主軸轉速n最後要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。

2．進給速度的确定　　

進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。　　

确定進給速度的原則：

1）當工件的品質要求能夠得到保證時，為提高生産效率，可選擇較高的進給速度。一般在100～200mm/min範圍内選取。

2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20～50mm/min範圍内選取。

3）當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20～50mm/min範圍内選取。

4）刀具空行程時，特别是遠距離“回零”時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。

3．背吃刀量确定