如何在Mastercam軟體中實作剛性攻絲程式設計？以Mastercam2017為例，下圖是一個簡單的實體模型，表面分布了四個M10×1.5螺紋孔
一、FANUC系統程式設計
我們可以選擇Fanuc三軸數控系統的NC後處理格式作為說明。
首先，在Mastercam中選擇一把公制M10×1.5的标準右牙絲錐。按如下參數設定加工轉速。
需要注意的是，選擇刀具之後，左圖中的“每齒進刀量”自動設定為1.5（mm），不可人為更改，否則會影響後處理輸出的螺距值。
接下來，切換到“切削參數”界面。
在“循環方式”下拉菜單中，選擇“Rigid Tapping Cycle”，即剛性攻絲，如下圖。
然後，将安全高度設定為50mm，孔深設為-20mm，生成刀具路徑，并進行後處理。
從NC文檔中可以看到，我們隻向數控系統傳遞出了一個主軸轉速S300和一個每轉進刀量F1.5，數控系統會自動将主軸轉角和Z軸進給保持嚴格的線性同步關系，最終達到提高攻絲效率和螺紋孔精度的目的。
二、西門子系統程式設計
那麼，在西門子數控系統的剛性攻絲如何通過Mastercam來實作呢？
我們仍以剛才的模型為例來說明。當我們選擇Mastercam專用Siemens三軸後處理之後，同樣的程式設計界面上的參數卻略有不同，見下圖。
那麼該如何正确設定這些參數呢？
下面，我們分别簡述一下每個參數的含義。
a.0= 一步到底，1=斷屑，2=退刀排屑；
b.Maxchpbk/pckInfeed每次最大進刀量（斷屑或退刀排屑時有效）；
c.SpdirAfter攻絲結束後主軸保持正轉、反轉或主軸停；
d.RetrDistEachPeck每次攻進後的回退距離
e.Dwell孔底暫停時間
f.Spdl orient at end of tap主軸定向
g.Retr Spindle Speed回退時的主軸轉速