數控加工基本知識
1、CNC的基本含義
小疑問---什麼是CNC？什麼是電腦鑼？學CNC主要學什麼？
CNC是英文Computer Numberical Control的縮寫，意思是“計算機資料控制”，簡單地說就是“數控加工”，在珠江三角洲地區，人們稱為“電腦鑼”。
數控加工是當今機械制造中的先進加工技術，是一種具有高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工方法。它是将要加工工件的數控程式輸入給機床，機床在這些資料的控制下自動加工出符合人們意願的工件，以制造出美妙的産品，這樣就可以把藝術家的想象變為現實的商品。數控加工技術可有效解決像模具這樣複雜、精密、小批多變的加工問題，充分适應了現代化生産的需要。大力發展數控加工技術已成為我國加速發展經濟、提高自主創新能力的重要途徑。
目前我國數控機床使用越來越普遍，能熟練掌握數控機床程式設計，是充分發揮其功能的重要途徑。社會上急需一大批這樣的人才。是以學好這門技術大有用武之地。
2、CNC機床的工作原理
小疑問---數控加工機床如何工作？CNC如何加工模具？
一般來說，數控機床由機床本體、數控系統（CNC系統是數控機床的核心，是台專用計算機）、驅動裝置及輔助裝置等部分組成。而數控系統的基本功能有輸入功能、插補功能及伺服控制等。它的工作過程是：通過輸入功能接收到數控程式後結合操作員已經在面闆上設定的對刀參數、控制參數和補償參數等資料進行譯碼，并進行邏輯運算，轉化為一系列邏輯電信号，進而發出相應的指令脈沖來控制機床的驅動裝置，使機床各軸運動，操作機床實作預期的加工功能。
模具設計師根據客戶産品圖，設計出3D模具（也叫分模）後，就需要對模具圖檔進行數控程式設計。确定加工刀具大小、切削走刀方式後，用UG即可編出數控程式。這個數控程式是個文本檔案，裡面是機床能識别的代碼。機床操作員收到程式單及數控程式後，就要按要求在數控機床工作台上裝夾工件，在主軸上裝上刀具，按要求對刀，在機床面闆中設定對刀參數，根據機床的具體情況修改個别指令後就通過網絡DNC把數控程式傳給機床。機床上的刀具在這些數控指令的控制下進行切削運動，其他冷卻系統同步工作，這樣一條接着一條的程式都執行完，模具就加工出來了。
3、CNC加工工藝的特點
小疑問---CNC數控加工工藝有何獨特之處？
CNC數控加工工藝是機械加工的一種，也遵守機械加工切削規律，與普通機床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機控制技術應用于機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為複雜，工步安排較為詳盡周密。
CNC數控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數的确定及走刀工藝路線的設計等内容。CNC數控加工工藝是數控程式設計的基礎及核心，隻有工藝合理，才能編出高效率和高品質的數控程式。衡量數控程式好壞的标準是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。
數控加工工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前後工序互相配合，才能最終滿足整體機器或模具的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。
數控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。
粗加工要盡量選用較大的刀，在機床功率或刀具能承受的範圍内盡可能用較大切削量快速地切除大量的工件材料。為了防止粗加工時的切削振動使工件松動，在開粗後應該及時校表檢查，必要時重新對刀。可以在開粗後進行基準面的精加工光刀，為以後校表檢查做好準備。
對于具有複雜型腔的工件，由于開粗用了較大刀具，使得角落處殘存大量的餘量，必須用比粗加工時較小的刀具進行二次開粗或清角。加工面積比較大的情況下，為了減少刀具損耗可以進行半精加工。
以上各步為了防止過切都必須留足夠多的餘量，最後進行精加工工序。一般情況下，盡量在機床上檢驗，合格後才拆下，再準備下一件加工。
4、CNC刀具的選擇和選購
小疑問---CNC常用刀具有哪些？如何選擇刀具？
1）CNC刀具種類
常用的數控銑刀具按形狀分為平底刀、圓鼻刀和球刀3種。
（1）平底刀
平底刀也叫平刀或端銑刀，周圍有主切削刃，底部為副切削刃。可以用于開粗及清角、精加工側平面及水準面。常用的有ED20、ED19.05（3/4英寸）、ED16、ED15.875（5/8英寸）、ED12、ED10、ED8、ED6、ED4、ED3、ED2、ED1.5、ED1、ED0.8及ED0.5等。E是End Mill的第一個字母；D表示切削刃直徑。
一般情況下，開粗時盡量選較大直徑的刀，裝刀時盡可能短，以保證有足夠的剛度，避免彈刀。在選擇小刀時，要結合被加工區域，确定最短的刀鋒長及直身部分長，選擇本公司現有的最合适的刀。
如果側面帶斜度叫斜度刀，可以精加工斜面。
（2）圓鼻刀
圓鼻刀也叫平底R刀，可用于開粗、平面光刀和曲面外形光刀。一般角半徑為R0.1～R8。一般有整體式和鑲刀粒式的刀把刀。鑲刀粒的圓鼻刀也叫“飛刀”，主要用于大面積的開粗及水準面光刀。常用的有ED30R5、ED25R5、ED16R0.8、ED12R0.8及ED12R0.4等。飛刀開粗加工盡量選大刀，加工較深區域時，裝刀長度先裝短加工較淺區域，再裝長加工較深區域，以提高效率且不過切。
（3）球刀
球刀也叫R刀，主要用于曲面中光刀及光刀。常用的球刀有BD16R8、BD12R6、BD10R5、BD8R4、BD6R3、BD5R2.5（常用于加工流道）、BD4R2、BD3R1.5、BD2R1、BD1.5R0.75及BD1R0.5。B是Ball Mill的第一個字母。
一般情況下，要通過測量被加工圖形的内圓半徑來确定精加工所用的刀具，盡量選大刀光刀、小刀補刀加工。
2）刀具材料
在金屬切削加工中，刀具材料也就是切削部分，要承受很大的切削力和沖擊，并受到工件及切屑的劇烈摩擦，産生很高的切削溫度。其切削性能必須要有以下方面。
（1）高的硬度：HRC62以上，至少要高于被加工材料的硬度。
（2）高的耐磨性：通常情況下，材料越硬、組織中碳物越多、顆粒越細、分布越均勻，其耐磨性就越高。
（3）足夠的強度與韌性。
（4）高的耐熱性。
（5）良好的導熱性。
（6）良好的工藝性和經濟性。
為了滿足以上要求，現在的數控刀具一般由以下材料制成：
（1）高速鋼，如WMoAl系列。
（2）硬質合金，如YG3等。
（3）新型硬質合金，如YG6A。
（4）塗層刀具，如TiC、TiN、Al2O3。
（5）陶瓷刀具。在高溫下仍能承受較高的切削速度。
（6）超硬刀具材料。
3）刀具的選購
現在刀具大多都商品化及标準化，選購時要索取刀具公司的規格圖冊，結合本廠的加工條件，選擇耐用度高的刀具，以確定最佳的經濟效益。如果本廠産品變化不大，那麼刀具種類應盡可能少而精。
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數控程式設計基礎
1、編數控程式的作用
小疑問---為什麼要編寫數控程式？
因為數控機床是一種自動化的機床，加工時，是根據工件圖樣要求及加工工藝過程，将所用刀具及各部件的移動量、速度和動作先後順序、主軸轉速、主軸旋轉方向、刀頭夾緊、刀頭松開及冷卻等操作，以規定的數控代碼形式編成程式單，輸入到機床專用計算機中。然後，數控系統根據輸入的指令進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種信号和指令，控制各部分根據規定的位移和有順序的動作，加工出各種不同形狀的工件。是以，程式的編制對于數控機床效能的發揮影響極大。
2、數控程式标準
小疑問---數控程式是什麼樣子？
數控機床必須把代表各種不同功能的指令代碼以程式的形式輸入數控裝置，由數控裝置進行運算處理，然後發出脈沖信号來控制數控機床的各個運動部件的操作，進而完成零件的切削加工。
目前數控程式有兩個标準：國際标準化組織的ISO和美國電子工業協會的EIA。我國采用ISO代碼。
3、加工坐标系與機械坐标系
小疑問---加工坐标系與機械坐标系是一回事嗎？
大部分立式數控加工中心或數控機床規定：假設工作台不動，操作員站在機床前觀察刀具運動，刀具向右為X軸，向裡為Y軸，向上為Z軸，均為右手笛卡兒坐标系。機床各軸回零在某固定點上，此點為機床的機械零點。
程式設計時在工件較友善找正的位置确定的零點為程式設計零點。模具廠的工件，因開始加工的坯料大多是長方體，一般零點選在工件的對稱中心，也叫“四邊分中”的位置，為X、Y軸的零點，Z值大多定在最高面處。
4、程式代碼
在衆多機床系統中，目前常用的數控程式代碼是G代碼。以下為FANUC系統指令中最為常用的且重要的指令。
1）運動指令
（1）G90為絕對值程式設計，G91為相對值程式設計。
（2）G00為刀具按機床設定的固定速度快速移動，也可寫成G0。
如刀具從A(3.0,6.0,0.0)走到B(10.0,12.0,0.0)，則程式為N01 G90 G00 X10.0 Y12.0 Z0或N01 G91 G00 X7.0 Y6.0 Z0。
要指出的是，此程式不能用于切削，隻能用于快速回刀，而且并不是按F值走直線AB，而是走折線ACB，如圖1-1所示。
圖1-1 沿ACB快速運動
要注意：正因為G00并不像計算機裡顯示的那樣走直線，是以程式設計時移刀的安全高度要足夠高，否則實際加工中可能出現過切，而計算機卻查不出來。
（3）G01為按指定速度做直線運動，也可寫成G1。
如刀具從A點(3.0,6.0,0.0)走到B點(10.0,12.0,0.0)，則程式為N01 G90 G01 X10.0 Y12.0 Z0 F500或N01 G01 G91 X7.0 Y6.0 Z0 F500。N01表示程式段号，可以省略，F500表示進給速度，每分鐘走500mm。
（4）G02為順時針圓弧，G03為逆時針圓弧，也可寫成G2或G3。
如圖1-2所示，在XY平面内，如刀具從A點(3.0，6.0，0.0)沿圓弧順時針方向走到B點(10.0,12.0,0.0)，半徑為6.0，圓心為C2(8.999,6.084,0)，則程式為G90 G02 X10.0 Y12.0 R6.0或G90 G02 X10.0 Y12.0 I5.999 J0.084。
圖1-2 圓弧運動
如刀具從B點(10.0,12.0,0.0)沿圓弧逆時針方向走到A點(3.0,6.0,0.0)，半徑為6.0，圓心為C2(8.999,6.084,0)，則程式為G90 G03 X3.0 Y6.0 R6.0或G90 G03 X3.0 Y6.0 I-1.001 J-5.916。R表示圓弧半徑，I、J、K是圓心相對于起點的相對坐标。
這些都是模态指令，如前一程式段已指定，本條相同則可以省略。
知識拓展：有些機床的R指令可能是非模态，NC程式就不能輕易省略。有些機床的I、J、K要求是圓心絕對坐标值，則以上的NC程式就不能正常運作。剛接觸新機床要注意這些問題。
2、坐标系設定
G54～G59一般為6個，但有些新機床可擴充到G540～G599。
3、補償指令
G41為左補償，G42為右補償。沿着刀具前進方向看，刀具在加工軌迹的左邊，就稱作左補償，否則為右補償。G40為取消補償。G43為刀具長度補償，G49為取消長度補償。
4、輔助功能
M00為程式暫停，也可寫成M0。
M01為操作暫停，也可寫成M1。
M02為程式停，也可寫成M2。
M03為刀具正轉，也可寫成M3。
M05為刀具停轉，也可寫成M5。
M06為換刀，也可寫成M6。在加工中心，刀具要根據在刀架中的排列位置确定刀号。如T5 M06，表示先選擇T5刀，再用機械手将刀裝上刀主軸中。
M08為開冷卻油，也可寫成M8。
M09為關冷卻油，也可寫成M9。
M30為程式結束，紙帶倒帶或程式傳回開始處。
注意：有些機床要求同一條語句隻能有一個M指令，最後一個才起作用。為了保險起見，可把要加入的M指令分作不同的NC語句。其他不常用的代碼不再介紹，如果今後工作中要用到，可參考機床說明書。
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程式設計軟體簡介
小疑問---複雜程式怎麼編？程式設計軟體有哪些？究竟哪個好用？
随着技術的進步，3D的數控程式設計一般很少采用手工程式設計，而使用商品化的CAD/CAM軟體。
CAD/CAM是計算機輔助程式設計系統的核心，主要功能有資料的輸入/輸出、加工軌迹的計算及編輯、工藝參數設定、加工仿真、數控程式後處理和資料管理等。
目前，在我國深受使用者喜歡的、數控程式設計功能強大的軟體有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各軟體對于數控程式設計的原理、圖形處理方法及加工方法都大同小異，但各有特點。因每種軟體都不是十全十美，對于使用者來說，不但要學習其長處，也要深入了解它們的短處，這樣才能應用自如。
Mastercam是美國CNC Software，Inc公司開發的基于PC平台的CAD/CAM軟體，最新版本為Mastercam X4，優點如下：
（1）研發團隊開發加工功能的曆史悠久。
（2）該軟體能及時推出各種新的加工功能。
（3）該軟體對系統運作環境要求較低。
（4）可以實作DNC加工。DNC（直接數控）是指用一台計算機直接控制多台數控機床，其技術是實作CAD/CAM的關鍵技術之一。
（5）利用Mastercam的Communic功能進行通信，而不必考慮機床的記憶體不足問題。
經大量的實踐表明，用Mastercam軟體編制複雜零件的加工程式較為友善，而且能對加工過程進行實時仿真，真實反映加工過程中的實際情況，是非常優秀的CAD/CAM軟體。不足之處是：繪圖功能沒有UG、Pro/E及SolidWorks那樣強大；新功能有時不夠穩定。
Cimatron是以色列Cimatron軟體有限公司開發的世界著名的CAD/CAM軟體，它針對模具制造行業提供了全面的解決方案。Cimatron軟體産品是一個內建的CAD/CAM産品，在一個統一的系統環境下，使用統一的資料庫，使用者可以完成産品的結構設計、零件設計，輸出設計圖紙，可以根據零件的三維模型進行手工或自動的模具分模，再對凸、凹模進行自動的NC加工，輸出加工用的NC代碼。優點是：基于知識的加工；基于毛坯殘留的加工；實作完整意義上的刀具載荷的分析與速率調整優化；功能豐富、完善、安全和高效的高速銑削加工。不足之處是在模具加工中自動化功能有待完善和發展。
PowerMILL是一款獨立運作的世界領先的CAM系統，它是Delcam的核心多軸加工産品。PowerMILL可通過IGES、VDA、STL和多種不同的專用直接接口接收來自任何CAD系統的資料。優點是：刀路穩定；五軸高速加工功能強大；計算速度較快，同時也為使用者提供了極大的靈活性。不足之處是添加輔助線或輔助面不太友善。
CAXA是Computer Aided X Alliance-Always a step Ahead（X：technology，product，solution and service …）的縮寫，是聯盟合作的領先一步的計算機輔助技術與服務。它是依托北京航空航天大學的科研實力，由北航海爾開發出的中國第一款完全自主研發的CAD産品。它是國人的驕傲，優點是按照中國人的思維和界面設計軟體，易學易用。不足之處是普及程度不高。
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典型數控機床控制台介紹
作為CNC數控程式設計員，首先要了解自己所編的程式是如何運作的，是以有必要學會某一種數控機床的操作，如果有條件，最好是能正确實際操機達到一定程度的水準，再學數控程式設計，這樣可以使所程式設計式切合實際。
常用的典型數控系統有FANUC（日本）、SIMEMENS（德國）、FAGOR（西班牙）、HEIDENHAIN（德國）、MITSUBISH（日本）等公司的數控系統及相關産品，它們在數控行業中占據主導地位。我國數控産品以華中數控、航天數控為代表，也将高性能數控系統産業化。
如圖1-5所示為某一個FANUC系統的控制台。
圖1-5 控制台
其中，各功能鍵的作用如下。
（1）位置功能鍵POS：在CRT上顯示目前位置坐标值。
（2）程式功能鍵PRGRM：在編輯（EDIT）方式下，進行存儲器的編輯、顯示；在手動資料輸入（MDI）方式下，可友善使用者手工輸入數控指令；在自動方式（AOTO）下，進行程式和指令顯示。
（3）刀具補償功能鍵MENU/OF SET：坐标系、補償量及變量的設定與顯示，包括G54、G55等工件坐标系、刀具補償量和R變量的設定等。
（4）參數設定功能鍵OPR/ALARM：在CRT操作面闆上顯示和報警顯示。
（5）圖形功能鍵AUX/GRAPH：結合擴充功能軟鍵可進入動态刀路顯示、坐标顯示以及刀具路徑模拟等有關功能。
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數控機床操作要領及注意事項
下面介紹典型數控銑床的機床操作面闆的操作要領。
（1）電源接通。要檢查各電表是否正常、氣壓表是否正常、油水儀表是否正常。如無問題可按POWER ON按鈕接通電源，幾秒鐘後機床自檢，CRT顯示坐标。如出現報警資訊，先自己分析排除，解決不了的，立即報告上級請專業人員處理。如正常可進行接下來的操作。
（2）機床回參考零點，手動或自動，以便使機床正常運轉。
（3）分析數控程式單，對照程式設計圖形，了解整個走刀情況、對刀方式及裝夾方式；準備刀具、量具及夾具；在機床上按要求裝夾工件。
（4）工件分中找正，将工件坐标系零點的機械值輸入到G54、G55等存儲器。
（5）裝上刀具對刀，将長度補償值輸入到H值。
（6）複制數控程式，根據現有的刀号、補償号修改程式的頭部及尾部。
（7）開高壓氣吹風。
（8）在DNC狀态下通過DNC網絡傳送數控程式。
（9）一開始要慢慢進刀，等待刀切入工件時，切削平穩正常時才将進給倍率開關調到正常速度。調轉速開關，使聲音洪亮，切削平穩時為止。根據要求确定合适的轉速S及進給F，使每刃切削量達到合理高效的要求。
（10）如果加工鋼件，開粗時要密切關注刀粒的磨損程度，發現有問題要及時調整或更換。
（11）要對自己所使用的機床精度、刀具轉動精度及加工誤差有所了解，要和程式設計員密切溝通，使光刀時留足夠多的餘量。
（12）加工完成要在機床上對照程式設計圖形進行測量。如不合格，要分析原因。要通過調整程式設計餘量重新程式設計或調整補償數再加工，直到合格為止。合格後才拆下。清理機床，準備加工下一件。
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數控技術的發展趨勢
根據國内外的有關資料得知，當今數控技術的發展方向如下：
1）具有更高精度、更高速度的高速機床不斷地普及、發展和完善。
2）多功能化并配有自動換刀機構的各類加工中心在多個CPU和分級中斷控制方式下可實作“前台加工，背景編輯”，還可實作多台機床聯網，對多台機床進行群控。
3）采用人工智能專家診斷系統，對機床進行自我控制、自診斷、自修複，以實作無人化作業。
4）CAD/CAPP/CAM內建技術的運用使程式設計不再依賴于程式設計員個人水準的高低而是直接從資料庫調用成熟的工藝參數。
5）通過改進結構，機床的可靠性能大大提高。
6）控制系統的小型化。
但是目前隻有少數發達國家和地區部分工廠可達到以上水準。在我國要全面達到上述水準，還需要科技人員經過很長時間的努力。
我們的工程技術人員必須立足于各公司目前的現狀，學好數控技術，才能充分發揮裝置的功效，努力提高生産效率和應用水準。
小疑問---先進制造技術發展了，将來CNC程式設計員會失業嗎？
将計算機技術運用于工程制造，這是工業界的一次革命。現代制造除了數控加工外，還有很多先進的制造手段先後出現，如立體光固化（SLA）、熔融沉積造型（FDM）、分層實體制造（LOM）、選擇性雷射燒結（SLS）、三維列印（3DP）等，最有發展前途的是SLA雷射快速成型技術。
SLA雷射快速成型技術已經開始應用于産品開發及制模行業中，它是利用計算機軟體把産品3D圖（一般轉化為STL檔案格式）按水準面切成一系列截面，計算機控制雷射頭按照産品截面圖向感光樹脂照射，導緻它凝固成約0.1mm的薄層。這樣一層接着一層凝固，就形成一個與3D圖相同的立體零件。
目前，這項技術主要用于快速首闆（也叫手闆）的制造。對于金屬成型也已出現，但成本高，精度差，還處于試驗階段，未能普及。是以未來相當長的一段時間内，至少20年内，數控加工仍是制模行業的主要加工手段。
知識拓展：SLA也俗稱RP，現主要用于快速手闆制造。開發産品時可以先找來類似的産品用雷射3D掃描，生成3D圖，修改産品外形，然後轉化為STL檔案格式，用此檔案就可以制作快速手闆。完成後再進行外觀絲印噴油，裝上電子元件就成為有實際功能的仿真機交由客戶在市場上推廣、宣傳或展覽以尋求訂單。這樣可以大大縮短産品開發周期。
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模房程式設計師的程式設計過程
1、CNC團隊的運作流程
首先接收客戶産品設計的3D圖，進行制模及注塑的可行性分析，若無問題就進行模具設計，分模得到模具3D圖及鑲件銅公圖，根據這些3D圖進行數控CNC程式設計，生成數控CNC程式，傳送給數控CNC工廠中的房間，加工模件，
2、數控程式品質的标準
小疑問---什麼樣的NC程式才算最好？
衡量數控程式好壞的标準是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。這3項名額是互相沖突的，但又互相依存，需要在實踐中找到其平衡點，達到效益最佳化。
3、規範化及标準化在程式設計中的作用及意義
在一個工廠中的房間可以根據總公司的品質政策來建立一系列标準工作制度，規定圖形的命名規則、數控程式的命名規則、刀具切削參數的選取規範、工件檢查标準及裝夾定位規範等，大家共同遵守，可以避免很多錯誤。
可以在UG中建立标準模闆，建立公共的工藝參數。使程式設計品質不再依賴于程式設計員個人水準的高低而是直接從資料庫調用成熟的工藝參數。發揮集體的聰明才智，提高效率減少出錯。
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塑膠模具制造
1、制模流程
首先接收客戶産品圖形，評估報價，接收PO（即訂單）後就确定開模；緊接着就進行模具設計、訂料、數控程式設計、數控加工、EDM電火花放電加工、EDW線切割加工、模件抛光（也叫省模）、組裝模件、試模及交闆給客戶等，如圖1-8所示。
2、CNC在制模中的重要性
在整個制造流程中可以清楚地看到，CNC加工是關鍵環節，一旦出現問題，延誤時間，那麼整個制模周期就會拉長，模具就不能按時試模，不能按時向客戶傳遞，影響很大。CNC加工占整個加工工作量的比例很大，是以CNC在制模中是非常重要的。而CNC程式的好壞直接對CNC的加工效率、加工效果及制模成本影響很大，是以各模廠的老闆一般都不惜重金聘請高水準的CNC程式設計工程師。
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對初學者的忠告
小疑問---隻有國中教育程度，能學好CNC嗎？
1、學好UG數控程式設計應具備的知識
CNC程式設計是一項綜合性的技能，要學好，單有熱情是不夠的，還必須事先學好一定的基礎知識，這樣才能真正了解并能靈活運用于實際工作。
要能用UG或其他軟體進行基本的3D繪圖和基本的操作。因為要使刀路優化必須要整理圖形、修改圖形，有時還要增加或減少輔助線、輔助面。
機械加工及制圖的基本知識。這是幹好這一行的基礎知識，建議大家邊工作邊學。
能使用Windows作業系統及Office軟體。
有國中或國中以上的幾何知識。因為本書所闡述的就是幾何圖形，要多聯系所學的幾何知識，這樣能使問題的了解簡單化。
在工廠中，有不少是隻具有國中畢業程度的朋友，他們經過了不懈努力，掌握了以上基礎知識就到電腦教育訓練班學習UG程式設計或自學，後來有機會就到工廠從事數控程式設計，通過努力，最終成為老闆眼裡的“香饽饽”。
2、将學到哪些内容
對初學者的建議是可将知識分類學習。
1）一般性了解的内容
CNC的基本工作原理。
CNC加工工藝。
程式設計的基本知識——NC程式格式及手工程式設計。
針對機床的後處理制作。
UG NX7在數控程式設計方面增強的功能介紹。
2）一般性了解的内容
UG軟體的程式設計加工參數介紹。這部分内容可多次閱讀，逐漸了解。
3）重點掌握各種模件程式設計步驟
銅公數控程式設計。
前後模程式設計。