廣數系統常見故障及維修（六）

按産生不穩定故障的現象分類:

故障現象一:工件尺寸與實際尺寸隻相差幾絲(如:0.01~0.10範圍内)

故障原因處理方法

①機床在長期使用中磨擦,磨損,絲杆的間隙随着增大,機床的絲杆反向間隙過大使加工過程的尺寸漂浮不定,故工件的誤差總在這間隙範圍内變化機床磨損絲杆間隙變大後通過調整絲杆螺母和修緊中拖闆線條減小間隙,或通過打百份表得出間隙值(一般間隙在0.15mm以内)，可補進電腦,可通過電腦的間隙補償功能來把間隙取代,使工件尺寸符合要求

②加工工件使用的刀具選型不對,易損,刀具裝夾不正或不緊等由于是刀具材質使加工工件尺寸産生變化,則按要求合理選擇刀具,而由于刀具裝夾不正等原因産生的則根據工件的工藝要求合理選擇刀具角度和工裝夾具

③工藝方面根據工件材料選擇合理的主軸轉速,切削進給速度和切削量當懷疑是加工方面的工藝問題,則根據材料的性質,合理地編制加工工藝選擇适當的主軸轉速,切削進給速度和切削量

④與機床放置的平衡度和穩固性有關由于機床共振引起則把機床放置平穩,調整好水準,必要時打下地基,安裝穩固

⑤數控系統産生失步或驅動選型時功率不夠,扭矩小等原因産生數控系統産生的尺寸變化,首先判斷程式是否按圖紙尺寸要求編制,然後再根據所選的配置檢查，設定的參數是否合理(如:G0快速定位速度和切時的加減速時間常數等).是否有人故意改動,其次是考慮所選配的驅動器功率大小是否合理,通過判斷相位燈；觀察電腦發給驅動的脈沖是否有失步現象

⑥刀架換刀後是否鎖住鎖緊檢查刀架換刀後反轉時間夠不夠,是否使刀架有足夠的時間來鎖緊,檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否有松動

⑦主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現象檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動,串動等現象⑧在一些特殊加工場合,反向間隙無法補入,導緻加工總是存在偏差利用程式設計技巧消除間隙

故障現象二:工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化.

故障原因 處理方法

①快速定位的速度太快,驅動和電機反應不過來而産生快速定位速度太快,則适當調整G0的速度,切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運作頻率下正常動作

②在長期摩擦磨損後機械的拖闆絲杆和軸承過緊卡死在出現機床磨損後産生拖闆,絲杆和軸承過緊卡死,則必須重新調整修複

③刀架換刀後太松鎖不緊刀架換刀後太松則檢查刀架反轉時間是否滿足,檢查刀架内部的渦輪渦杆是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等

④編輯的程式錯誤,頭,尾沒有呼應或沒取消刀補就結束如果是程式原因造成的,則必須修改程式,按照工件圖紙要求改進,選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正确的程式

⑤系統的電子齒輪比或步距角設定錯誤若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設定合理,特别是電子齒輪比和步距角等參數是否被破壞,出現此現象可通過打百份表來測量

故障現象三:工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因處理方法

①程式編寫錯誤檢查程式使用的指令是否按說明書規定的要求軌迹執行,可以通過打百份表來判斷,把百分表定位在程式的起點讓程式結束後拖闆是否回到起點位置,再重複執行幾遍觀察其結果,掌握其規律

②系統參數設定不合理檢查系統參數是否設定合理或被人為改動

③配置設定不當有關的機床配置在連接配接計算耦合參數上的計算是否符合要求,脈沖當量是否準确

④機械傳動部件有規律周期性的變化故障檢查機床傳動部分有沒有損壞,齒輪耦合是否均勻,檢查是否存在周期性,規律性故障現象.若有則檢查其關鍵部份并給予排除

故障現象四:驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因處理方法

①機床拖闆長期高速運作,導緻絲杆和軸承磨損，用百分表靠在刀架底部,同時通過系統編輯一個固定循環程式,檢查拖闆的重複定位精度,調整絲杆間隙,更換軸承

②刀架的重複定位精度在長期使用中産生偏差用百分表檢查刀架的重複定位精度,調整機械或更換刀架

③拖闆每次都能準确回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化.此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導緻加工尺寸變化用百分表檢測加工工件後是否能準确回到程式起點;若可以,則檢修主軸,更換軸承

故障現象五:工件某一道工序加工有變化(切削圓弧,螺紋等),其它各道工序尺寸準确

故障原因處理方法

①該程式段程式的參數是否合理,是否在預定的軌迹内,程式設計格式是否符合說明書要求螺紋程式段時出現亂牙,螺距不對,則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素,如:主軸轉速,螺紋導程與進給速度的關系(928TC配DY3,加工螺紋時主軸轉速X螺紋導程≤1700mm/min),編碼器的線數與電腦設定是否相符;當發現圓闆程式段尺寸不對時則檢查圓弧的程式設計軌迹是否在同一圓弧上,有否特殊圓與圓之間的過度關系程式設計時的工藝編制

故障現象六:工件産生錐度大小頭現象

故障原因處理方法

①機床放置的水準沒調整好,一高一低,産生放置不平穩使用水準儀調整機床的水準度

②車削長軸時,工件材料比較硬,刀具吃刀比較深 ,造成讓刀現象選擇合理的工藝和适當的切削進給量避免刀具受力讓刀

③尾座頂針與主軸不同心 調整尾座

故障現象七:批量生産中,偶爾出現工件超差

故障原因處理方法

①批量生産中偶爾出現一件尺寸有變化,然後不用修改任何參數再加工,卻恢複正常情況，必須認真檢查工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的可靠性;由于裝夾引起的尺寸變化,必須改善工裝使勞工盡量避免人為疏忽作出誤判現象

②在批量生産中偶爾出現一件尺寸不準,然後再繼續加工尺寸仍不合格,而重新對刀後又準确，數控系統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動産生幹擾脈沖,傳給驅動緻使驅動接受多餘的脈沖驅動電機多走或少走現象;；了解掌握其規律,盡量采用一些抗幹擾的措施如:強電場幹擾的強電電纜與弱電信号的信号線隔離,加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離.另外,檢查地線是否連接配接牢固,接地觸點最近,采取一切抗幹擾措施避免系統受幹擾

故障現象八:工件尺寸準确,表面光潔度差

故障原因處理方法

①刀具刀尖受損,不鋒利刀具磨損或受損後不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀

②機床産生共振,放置不平穩機床産生共振或放置不平穩,調整水準,打下基礎,固定平穩

③機械有爬行現象機械産生爬行的原因為拖闆導軌磨損厲害,絲杆滾珠磨損或松動.機床應注意保養,上下班之後應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦

④加工工藝不好選擇适合工件加工的冷卻液;在能達到其它工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速

故障現象九:加工圓弧效果不理想,尺寸不到位

故障原因處理方法

①振動頻率的重疊導緻共振找出産生共振的部件,改變其頻率,避免共振