對話：
1、金屬結合劑的濃度，切割片劑，砂輪。有切割晶片供應商說濃度不高，大約30%，請王功給我們一個科學。
答：金屬結合劑的濃度不高，切屑砂輪手動工具較多，功率小，（粒度濃度越低越細，粗粒度濃度越高）。
2、樹脂金剛石砂輪磨削硬質合金工件，如樹脂金剛石砂輪
D300×T25×H127×10，粒度120，濕磨硬質合金，推薦砂輪轉速、進給速度、進給速度。有沒有敷料，建議用白色剛玉砂輪，還是綠色碳化矽砂輪？
答：砂輪轉速小于35，一般在30左右，進給一般為1絲到2絲，根據不同的磨削條件而定。修整一般用綠色碳化矽較多，一般粒度為120，用磨機比粗磨80/100，60可以是，中硬1，中軟2中軟3可以，但中等硬度和軟1是最好的，如果速度太慢，太硬。
3、國外客戶紛紛詢問膠木基材，英文名叫貝克萊特，這種膠木基材，相比鋁基材，鋼基材有什麼優點，希望王工也能給我們一個通俗。
答：膠木基材是酚醛樹脂和鋁硬化後形成的，具有良好的彈性導熱性。
4、金屬結合劑砂輪，已經知道電加工修整，是否也能用剛玉油切削刃。
答：是的，其實加工方式有很多種，電加工、磨削、電解磨、自由磨等，一般剛玉、油都可以，不能太硬，修整不能做太硬，砂輪必須有低速修整砂輪。
5、金屬燒結鑽頭、玻璃開口、推薦濃度要做多少？
答：這與粒度有關。燒結鑽頭80/100，如果鑽岩層的濃度比較高，鑽頭濃度越硬，濃度越軟。一般在50到70之間。
6、樹脂、陶瓷、金屬、不同的粘結劑适用于什麼類型的材料呢？
答：樹脂結合劑保持力比較弱，容易脫落，一般用1型材料（RVD材料）或樹脂聚晶金剛石（合成時間短，形成的聚集體較多）。陶瓷一般采用的材質類型比較好，一種半或兩種，正常的話是二類黃色材質，但不太耐用，最好用兩種材質。金屬結合劑一般采用2.3.4型，金屬結合劑的配方有銅基、钴基鎳基、碳化鎢基和複合基，其類别較多。一般來說，結合劑越強，用于鑽石的等級越高。金屬結合劑分為金屬燒結劑，有青銅結合劑（青銅結合劑是8515，8020銅錫合金）硬度比較低，然後上是鐵、鎳、钴，再上是碳化鎢基。
7、砂輪線速度對砂輪使用的影響
答：砂輪的線速度具有最佳值，一般磨削速度過低也很大，粘結劑磨損快;一般金剛石砂輪約35米。
8、金屬砂輪生産工藝。
9、剛開始粗加工鑄鐵/鋼零件可更換金剛石CBN，以及金剛石磨削加工發動機氣缸;
答：金剛石可以用非金屬硬脆材料（大理石，花崗岩，陶瓷，耐磨材料，砂岩，寶石，半導體，玻璃等）加工。是非金屬的，除鐵钴鎳外它不能加工，其他可以加工。因為金剛石是碳，是以加工鋼容易發生三碳鐵反應，也就是說，金剛石的強度會急劇下降，因為鐵钴鎳是它的催化劑和溶劑。鑄鐵和鐵本身是兩個不同的概念，不鏽鋼具有最低的碳含量，鑄鐵的碳含量為2.46%，鐵和碳已經飽和，将不再與金剛石發生反應，是以金剛石可以加工鑄鐵模具，金剛石（耐用）和CBN（鋒利）可用于加工鑄鐵。我們為什麼要使用鑽石加工？因為金剛石晶體是完整的，是以表面質地更好。
加工鎢鋼：确切地說，鎢鋼不是硬質合金鋼。
10、金剛石是怎麼打字的？
答：可以做TI（冷沖洗）TTI（熱沖洗），比較标準是冷沖洗，熱沖洗。
TI（冷沖），金剛石TI值來表征其沖擊韌性，取一定量的金剛石試樣連同鋼球進入試管後，将額定沖擊次數倒入試屏進行篩選，以測量其牢不可破的速率。TTI（熱沖洗）表征其熱沖擊韌性，在保溫20分鐘後将爐内加熱至1100°C的金剛石的一定量去掉，然後沖擊并測試其不間斷率。現在業界認為，簡單地測量TI或TTI值并不能完全反映金剛石的性能，TI和TTI的差異更能代表其穩定性。低品位金剛石由于内部雜質缺陷，經過1100°C煅燒後，晶體内部出現大量"黑點"，單晶整體顔色變暗，說明煅燒後的晶體已經造成"内傷"。大多數單晶在撞擊後破裂。高檔金剛石由于其内部雜質缺陷較少，經過1100°C煅燒後，隻有少數單晶内部面積的"黑點"，大部分單晶煅燒前後無變化
（例如：中南2120 2110：21為催化劑數，20表示影響未破損占20%）
11、金剛石晶體類型：
答：晶型：粒度組成分為五片：堿性粒度、粗粒度、粗粒度、細粒度、細粒度、 最細粒度。微粉一般不超過2次，破碎的物料不超過2.5倍，再長時間不能，就會劃傷。
類型1：針片、樹枝、晶體不完全、（可檢測堆積密度、粒徑組成，一般不檢測強度）
類型2：等距，具有部分完整的晶體表面。
類型3：整個晶體表面占70-80%，個别晶體表面缺陷數量少。
四型材質：六八角形，晶圓完整，透氣性好。
12、金剛石刀具砂輪選擇原材料一般選擇什麼材料？
答：刀具砂輪應兼具強度和厚度，還要有适當的濃度，如果鋒利表面太多被磨損，強度過高，那麼金剛石就不會太低，那麼金剛石磨削就斷裂了，一般是第二類材料，粒徑是适當濃縮的。南韓（新南韓）磨具砂輪，水晶手感也一般，但金剛石比較厚。
課件：
金剛石的主要成分是碳，石墨是碳的同構體，石墨是層狀的六角形結構;金剛石是立方體結構，石墨成金剛石需要5-10萬個大氣壓，1300-1500°C，（六方氮化硼是層狀結構，白色石墨，硬度很低，立方氮化硼硬度比較高。
天然金剛石為無色透明，淺黃色為含氮，綠色為含鐵鎳，含雜質灰綠色，金剛石密度3.52g/cm3，立方氮化硼3.48 g/cm3。大多數合成鑽石是六面或八面的，
矩形框中的面孔是最脆弱的，
金剛石和立方氮化硼的性能比較：
CBN是耐堿的，不能是水溶性的堿性磨料。
滑石（滑石）石（石膏）方形（方石）氟（螢石）磷（磷礦）長（長石）玉剛玉金剛石（莫氏硬度1-10）
鑽石在不同大氣中的熱穩定性：
青銅結合劑砂輪一般會通過惰性氣體或氫氣，如果沒有保護氣體容易出現環損的現象。金剛石還具有耐高溫性和高、含硼的金剛石，但加入硼後容易引起晶格變化，是以含硼金剛石的晶體類型一般不好。
中南材料黃變是因為氮氣，（Ia型金剛石淡黃色，含片狀氮氣，一般為天然電絕緣體;Ib型為黃色，帶分散氮氣（内部均勻混合），人造;IIa型天然較多，導熱性極好;IIb型淺藍色，氮氣很少，導電性非常好，半導體）。
全國合成金剛石品種等級比較表：
樹脂粘結劑易脫落，一般用一種材料
粗糙度：加工後工件的表面品質。一般用于Ra。
形式：
網眼尺寸約為15000除以篩網數量。
例如，加工 R0.05→ 12→W5 （3-6），R0.8→ 8→100/120
<col>
粒度
對應于粒度數
45/50
46
140/170
150
50/60
60
170/200
180
60/70
70
200/230
200
80/100
80
230/270
240
100/120
100
270/325
280
120/140
120
325/400
325
相鄰的粒度一般不會造成劃痕，但樹脂砂輪對應的光潔度粒度一般要選擇稍厚一點，因為樹脂容易脫落，是以樹脂砂輪的粒度不宜選擇太細，選擇薄而不鋒利，
金剛石原料圖檔分析：
中南材料，高強度工藝黃色材料，相對透明，濃度較好。樹脂砂輪需要鋒利度。
綠色材料，鐵和鎳催化劑材料比較綠色，不透明是強度低，是黑色材料（時間短，七八分鐘）
第一個是六八角形多态性。
第二個是正十二面體和兩個平面的多晶型
破碎的材質，棱角分明，而且大顆粒不多，相對鋒利，顆粒粗糙，一般需要這樣的晶體。
類型3完整晶體材料和類型2微整體材料
斷裂材質 材質的銳度 縱橫比約為 2：1
中南型，屬于較好的材料類型，耐磨、鋒利。