規避這六大難點，成功實施MES系統

MES系統是企業生産管理服務的核心資訊化系統。實施MES系統是為了将現代企業生産管理思想、理念引入企業生産管理，對企業生産管理流程進行重組和優化，促進企業生産管理水準的提高。

從管理風險、技術風險、環境風險三個方面，列出MES實施中常見風險、難點及規避措施，通過規避風險和關注要點，幫助企業成功實施MES系統。

項目範圍風險

MES系統涉及的業務範圍較廣，很容易陷入做“大而全”系統的誤區，做“大而全”的MES會湮沒主要目标，導緻把精力投入在無價值或價值不大的業務流程上，“需求蔓延”和“需求鍍金”都必須杜絕，要嚴格按照技術方案要求，以系統成功為最終目标，相關機關密切合作，精力都放在做最有效的事情上。

項目協調難度大

MES系統的總體定位是工廠生産制造內建，同時MES系統将成為ERP系統的延伸，并與生産現場控制系統內建，所涉及的系統較多，系統供應商較多，系統的實施也不同步，造成了與各個系統內建的難度，協調起來非常困難。在實施MES系統前，應充分發揮資訊化建設總體規劃的優勢，對其他系統供應商提出明确的資訊交換的要求，包括邊界要求與技術方案。

現有應用系統的影響

MES系統要實施的部分功能可能已不同程度上已在其它資訊系統實作，業務資料已存在于其他系統，為此，應在項目實施計劃中明确系統切換計劃和業務資料遷移計劃，為使用者平滑轉到MES系統中做好準備。

維護風險

MES系統涉及詳細業務流程和管理流程，系統的維護需要既精通業務又對技術很熟悉的複合型人才，而這類“跨界”人才非常少，要實作在較低維護成本下更有效的維護，MES系統項目實施過程中，要為甲方培養一支能夠支援系統維護與可持續發展的技術隊伍，這樣，至少能在發生問題時，提升雙方的溝通效率，節省雙方的成本，推行聯合開發模式，降低MES項目維護風險，也是MES項目實施成功的一個重要标志。

資料不全面

MES系統的總體定位是工廠生産制造內建，所涉及的系統較多，系統供應商較多，而各個系統供應商的工作重點是完成本系統内部功能，内部功能完成了就去申請驗收了，對內建需求不重視。好的做法是在實施MES系統前将資料采集與內建作為選擇相應自動化系統實施商的一個重要名額，也要作為項目驗收的關鍵項，在項目實施過程中，将資料采集和系統內建作為重中之重來抓。

項目管理風險

沒有兩個項目的相同的，尤其對于MES系統這種涉及詳細業務流程和管理流程項目，相似度會非常地低，過程中出現新的未識别的風險或是對風險應對措施的反彈都是非常正常的事，這也是項目管理中的挑戰，要結合各方在項目管理中的成功經驗，将項目管理作為項目成功保證的高度上認識，項目實施過程中，甲乙雙方均可在本文項目管理的基礎上再提出切實可行的項目管理辦法，并報請項目上司小組。

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