目前，制造業面臨着激烈的競争，将工廠進行智能化更新改造最重要的是要對工廠本身進行量身定制出一套智能化更新方案，不僅僅對工廠的硬體系統，更要對軟體、從業人員的工作狀态和操作流程進行智能化的更新。
在制造業的工廠環境中，工業自動化系統已經被廣泛應用，對于生産線進行機器人換人在一定程度上降低了成本、提高了生産效率和産品品質。然而，對于不能被替換的特殊工種或工作流程--必須要人員來進行操作或監督的環節來說，對其工作流程進行實時識别意義非凡。
在生産制造過程中，員工行為動作一旦有失誤或流程不符合生産流程，就會造成巨大的收入損失和品牌影響。也就是說在生産環節中，對監控下的作業人員的動作及工作流程進行視訊的實時識别可大大滿足工廠智能化更新的需求，真正實作智慧工廠的智能型和自主性。
工廠的監控系統主要是負責收集資料，形成資料庫，當事故或者違規行為發生時主要作用是是查找和溯源，并不能解決實際的問題。在生産作業環節，對作業人員的工作流程及動作是否合規進行實時的識别，實際上是将作業人員、生産工廠中的房間、機器裝置、軟體系統進行一個全面的連結，一旦有一個環節偏離預定軌道會進行實時處理預警。這個功能才是現代智慧工廠需要大力推廣的，從根源上大大降低了事故和違規行為的發生。
以電子産品制造生産工廠中的房間來說，目前很多3c産品如手機、電腦、智能裝置等都要使用PCB電路闆，它是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣互相連接配接的載體。一塊正常的PCB電路闆一般會包括邊框，過孔，通孔，鋪銅等等。在智能制造的過程中大多采用自動插裝、自動焊接、自動搬運、自動檢測等環節。
而在芯闆的制作過程中，對自動清洗後覆銅闆進行人工檢查是不能被機器所代替的，因為如果有灰塵的話可能導緻最後的電路短路或者斷路。同時，覆銅闆在自動化生産線上大都是多張疊加在一起進行單張順序處理，進行抓取時由于吸附性很容易造成兩張或多張疊加在一起，如果不進行單張缺認，後續處理會造成對覆銅闆或者機器裝置的損壞。這也是需要人工進行操作來實作的。
對以上的人工操作動作和操作流程進行自動識别，主要就是将視覺動作識别捕捉技術與工廠内現有的監控攝像頭進行融合，系統自動對作業人員的每一個步驟進行識别，可以實作：是否按照系統預設的動作進行操作；是否有漏掉的動作或者是否某個動作持續的時間沒有達到預先設定的時間值；是否操作人員出現離崗、脫崗、閉眼等動作等。
制造業工業要實作智能化的更新改造不僅僅是提高自動化生産線的硬體系統進行自動化的改造更新，人的因素是第一因素，再智能的裝置如果離開人的正确操作都會造成重大的失誤。說到底智能化的重要核心是自動實作對作業人員的合理化監督。