改革開放40年來，我國已發展成為制造業大國。随着市場、産業與技術的不斷發展，未來40年中國制造業路在何方已不再是一個方向性問題。放眼全球，“智能制造”已是各國争相布局的戰略高地。
智能制造這一概念最先由美國提出，通常認為是智能制造技術與智能制造系統的統稱，是制造業與資訊化相結合的産物。智能制造裝備作為智能制造産業的重要組成部分，能夠顯著提高生産效率和産品的制造精度，是制造業轉型更新的重點發展方向。
走大資料、智能制造、物聯網的發展之路，轉型成為智造大國已是越來越多中國企業家和創業者的共識。目前在“中國制造”向“中國創造”轉變的重要發展機遇期，智能化是中國制造破局突圍、重構競争優勢的關鍵。
智能制造産業的快速發展不僅帶動企業産品的轉型更新，更引發了“機器換工”、智能服務、企業資訊化水準提高等一系列連鎖反應。福建省作為東部沿海地區先進制造業的重要基地也是我國紡織鞋服和建材産業集中區域，近年來，不斷湧現出國家級智能制造示範企業和一批國家級智能制造項目，越來越多可複制、可推廣的經驗正向全省推廣，加速推進福建省智能制造戰略。
泉州的匹克集團是較早實施智能制造的企業之一。今年5月8日，該企業的一款3D列印跑鞋奪得2018中國設計智造大獎，就是得益于智能制造戰略的落實。在匹克集團的生産工廠中的房間，傳統生産工序早已經不見蹤影，自動刷膠機、電腦印花機、自動縫紉機、3D列印機等智能裝置展示了自動化生産的喜人景觀：勞工坐在自動刷膠機前，按下手裡的按鈕，就完成了鞋面和鞋底的粘合；放進一張設計圖，3D列印機即可列印出樣鞋，省去制模到制作樣鞋的繁雜流程……據了解，自從該企業大手筆投入智能制造以來，工效與銷售收入連年大幅提升。
在廈門海滄新陽工業區内，擁有“黑燈工廠中的房間”之稱的恩仕-威迪亞集團生産工廠中的房間内，一片黑燈瞎火，這不是企業訂單不足，相反的，工廠中的房間内機器轟鳴，每條生産線都開足馬力在趕工。之是以能夠“摸黑”生産，是因為企業整個生産流程的自動化程度達到相當高的水準，從注塑工廠中的房間到檢測室基本實作全程機器操作，無需人工介入。
晉江的龍峰紡織通過從德國、瑞士、日本等地引進先進2000多台智能生産裝置，用每台價值400萬的紡織機器，代替每個月兩千多元工資的勞工進行生産，用“機器換工”引領出中國紡織行業的一場“革命”，成為中國紡織行業的佼佼者。得益于先進裝置的高效率，龍峰有更充裕的時間和資金投入研發，現在，龍峰紡織已轉型成為高端功能性面料，比如超輕薄、防輻射、感溫面料、冰爽面料、僞裝面料等。
作為莆田市鞋業協會會長機關的雙馳企業更是早于2013年就着手布局智能鞋業務，并于2015年成立獨立營運的子公司雙馳智能全力打造智能鞋領域全産業鍊服務平台，由雙馳設計團隊獨立打造的多款智能鞋産品已囊獲包括德國紅點獎“Best of best”至尊獎、iF設計大獎、亞洲設計大獎以及中國工業設計最高獎“紅星獎”等多個國際性分量級大獎，實作了從傳統制鞋業從制造向智造的轉型更新。
此外，為了解決國内鞋款尺碼單一、鞋不合腳等問題，雙馳還聯手中國最高科研學府——中國科學院共同研發了識足鳥腳型量測裝置，通過3D 實感機器視覺和柔性壓力傳感技術僅需數秒鐘就可精準測量出使用者的足部特征參數包括足長、足寬、足高等以及足底壓力值，以此為依據為使用者比對最适合的鞋款，減少使用者在試穿以及購買到不合适的鞋子的退換貨上的時間。
同時，為了滿足新時代消費者對産品的個性化需求，使用者在標明鞋款後，還可通過個性化定制應用接口平台實時根據個人喜好對鞋款的顔色、紋繡的圖案進行挑選，系統會将訂單輸入生産系統快速反應，最快30分鐘即可拿到成品。
除了智能鞋、兩側裝置和個性化定制，在制造資訊數字化的基礎上，積極試點應用移動網際網路和物聯網技術，加強資訊管理和服務，拟實作倉儲産銷全流程掌控、減少生産線上人工的幹預、實時正确地采集生産線資料，合理編排、靈活調整生産計劃，打造智能工廠系統。
新的起點，新的機遇，随着我國智能制造産業體系的逐漸成形，相信今後在世界舞台上，我國智能制造産業的比例将會占據更大的份額，助力中國制造業産業更新，為中國經濟發展“升溫加碼”！