表6-1 Shang & Seddon 的ERP利益架構
運作利益 (Operational Benefit) | 。降低成本 。提高周轉周期 。提高生産力 。提高産品、服務品質 |
管理利益 (Managerial Benefit) | 。優化資源管理 。提高決策和計劃能力 。提高監督能力 |
戰略利益 (Strategic Benefit) | 。促進業務增長 。支援業務聯盟 。促進企業創新 。帶來成本優勢 。形成差異化 。帶動與供應商和消費者的聯系 |
IT 利益 (IT Infrastructure Benefit) | 。提高IT基礎設施的能力 。降低IT成本 。提高IT适應業務變化和企業創新的能力 |
組織利益 (Organizational Benefit) | 。支援組織變革 。促進組織學習 。促進授權 。有利于形成共同願景 |
表6-2 第二版ABCD檢測表
名額分組 | 問題 | 是 | 否 |
技術 | 主生産計劃及物料需求計劃的計劃時區是周或更短 | ||
主生産計劃以物料需求計劃至少每周運作一次 | |||
系統具有确認和跟蹤計劃訂單的能力 | |||
主生産計劃以可見的方式管理而不是自動生成的 | |||
系統包括能力需求計劃 | |||
系統日常派工單 | |||
系統包括投入/産出控制 | |||
資料完整性 | 庫存記錄準确度達到95%或更高 | ||
物料清單準确度達到95%或更高 | |||
工藝路線準确度達到95%或更高 | |||
教育和教育訓練 | 至少80%的員工參加了初始教育 | ||
有繼續教育和教育訓練計劃 | |||
系統的使用 | 不再使用缺料表 | ||
供應商按時交貨率達到95%以上 | |||
使用采購計劃法 | |||
工廠中的房間按時交貨率達到95%或更高 | |||
主生産計劃完成率達到95%或更高 | |||
定期(至少每月一次)召開有總經理及各主要部門經理參加的生産規劃會議 | |||
有以書面形式表述的主生産計劃政策,并堅持執行 | |||
系統不僅用于訂單編制,也用于排産 | |||
生産、市場、工程、财務各部門及決策層的關鍵人員充分了解ERP | |||
高層上司确實使用ERP進行管理 | |||
能有效地控制和實施工程改變 | |||
在庫存減少、生産率提高及客戶服務水準3項中至少有2項獲得明顯改善 | |||
營運系統用于此物計劃過程 | |||
總分 |
應用MRPII或ERP的企業每年都應當運用ABCD檢測表至少進行兩次自檢。對于25個問題中的每一個問題,評價人員應當取得一緻的意見。對任何一個得到否定答案的問題,應當考慮以下問題:是什麼原因導緻了否定的答案?解決問題的最好方法是什麼?何時能夠解決問題?要确定時間,不能放任拖延。
自檢評分可按100分計,每題4分。如果有的問題對有的企業不适用,可将其所占的分數配置設定到其他問題。根據評分結果,90分以上為A級,71分-90分為B級,50分-70分為C級,低于50分為D級。其中A級企業相當于實作了物流與資金流、資訊流內建,B級企業相當于實作了閉環MRP,C級企業相當于實作了MRP,而D級企業僅僅是一個資料處理系統。
四、Benchmarking Parners 的ERP項目評價體系
1996年,美國著名的标準化研究機構 Benchmarking Partners 受SAP公司之邀,對使用者項目的投資回報情況進行了全面調研,同時提出了一套ERP項目評價體系。在這套評價體系中,包括項目驅動因素、事務處理名額和關鍵成功因素等三個方面的内容。
1. 項目驅動因素
對不同行業的研究項目表明,實施ERP項目主要有三個驅動因素。
A、對于那些市場較為成熟、産品變化相對穩定的行業,比如化工、半成品加工業等,驅動他們實施ERP的原因在于業務成本的降低。
B、 對于那些産品急劇變化、市場高速增長的行業,比如高新技術行業、電子行業等,這些項目關注的是提高相應市場和技術的能力。
C、 對于那些綜合性的集團型企業,他們關注的是全面、高速和标準化的管理流程。
對項目的驅動因素的評估,實際上就是為了整個項目尋找到了一個基點和一個總體目标。
2. 事務處理名額
對于事務處理的評估,可以分為戰略性收益和經濟性收益。
戰略性收益:是從企業戰略的角度來考慮項目的收益,比如業務處理的內建性、資訊利用度、對客戶的響應度和靈活度、成本和業務活動以及新應用的基礎構架等。
經濟性收益:是用價值來評估項目引起的業務流程變化而産生的效益,包括财務管理、人員管理、IT成本、庫存管理、訂單管理和供應鍊管理等。
3. 關鍵成功因素
根據ERP項目實施的過程,對關鍵成功因素的評估是從項目管理、高層支援、教育訓練、管理改革、合作夥伴管理和流程重組等方面進行的,其中又包含對每個因素具體化的衡量,比如項目管理的衡量就有資源、團隊、技能管理;高層支援有目标、活動等參與度名額;教育訓練有費用、内容和時間;管理改革有交流度、期望度、阻力和可見度等;合作夥伴管理有角色、價格和經驗等,流程重組則有費用和時間。
該評估體系由三個層面構成,即評估目标、關鍵要素、關鍵績效名額。比如,銷售和分銷是評估的目标,銷售周期管理、訂單履行、倉庫管理和運輸管理是在行業中實作這一目标的關鍵要素,而對這些關鍵要素,必須有可量化的績效名額來明确地進行衡量,比如訂單輸入時間、及時傳遞率、最佳銷售時間和詢價周期等,這些關鍵績效名額又有相關的行業基準和實施經驗做為參考,以幫助使用者在實施過程中把握方向,保證項目的成功。
五、國内對ERP應用績效評價的一些研究和方法
這些研究大多結合 D&M 模型的評價思路,并以ERP帶來的商業利益為評價的重點。比較有代表性的評價方案有:
西安交通大學的曹玉俊認為,ERP的基本功能或期望功能是提高效率或降低成本、更好地支援決策、更快地響應客戶需求。市場競争壓力是企業應用ERP的直接動機,降低營運成本、提高應變能力是企業提高競争能力的兩個基本手段。計劃控制水準表現為企業的内部監控能力,監控能力是應變能力的基本保障。更好的決策支援和資訊系統特征可歸結為資訊品質的提高。是以,他認為應将營運成本、資訊品質、監控能力、應變能力4個方面作為一級名額進行評價,并以“應達結果”和“應做事項”并重的原則,設計了二級名額,三級名額則應結合行業特征另行确定。名額表述形式采用直接陳述句形式,名額得分由評分人員判斷評分,采用5級評分(0-4分)。各名額權數可采用層次分析法或Delphi法确定。整個評價名額體系如表6-3所示(表中三級名額以制造業為例)
表6-3 曹玉俊提出的ERP應用水準評價名額體系
一級名額 | 二級名額 | 三級名額 | 權重 | 得分 |
營運成本 | 存貨周轉率 | |||
銷售毛利增長率 | ||||
期間費用降低率 | ||||
資訊品質 | 基礎資料的準确性 | 庫存記錄的準确率 | ||
物料清單的準确率 | ||||
工藝路線的準确率 | ||||
業務與财務資料的內建性 | 成本核算和工廠中的房間成本管理的資料內建 | |||
應收賬款與銷售管理的資料內建 | ||||
應付賬款與采購管理的資料內建 | ||||
客戶訂單履行情況可實時跟蹤 | ||||
管理人員對ERP資料的依賴性 | 高層管理人員使用ERP使用資料輔助決策 | |||
中層管理人員使用ERP資料編寫分析報告 | ||||
監控能力 | 管理人員數量 | 人員數量比列 | ||
管理層次多少 | ||||
計劃編制能力 | 工廠中的房間作業計劃依靠ERP編制 | |||
能力需求計劃依靠ERP編制 | ||||
預防控制能力 | 營銷費用、管理費用等費用性開支實行事前控制 | |||
客戶訂單的确認受客戶或銷售機構信用控制 | ||||
采購訂單的确認受供應商信用控制 | ||||
預防控制水準 | 主生産計劃完成率 | |||
産品合格率 | ||||
費用開支計劃執行率 | ||||
應變能力 | 計劃編制周期 | 物料需求計劃編制周期(每周、每旬、每月) | ||
能力需求計劃編制周期 | ||||
内部報告編制周期 | 内部報告編制周期 | |||
會計報表編制田鼠 | ||||
準時交貨率 | 客戶準時交貨率 | |||
工廠中的房間準時交貨率 | ||||
供應商準時交貨率 | ||||
營運協調水準 | 停工待料次數 | |||
資金到位率 | ||||
總 分 |
中山大學的陳志祥和吳俊峰認為,應從系統的觀點出發,綜合評價ERP系統的應用水準。他們提出了一個綜合評價名額體系,該名額體系分為三級,其中兩個一級名額:應用能力水準與應用效果水準。應用能力水準名額下設定兩個二級名額:戰略地位與硬體支援度,應用效果水準名額下設定兩個二級名額:計劃效果和執行效果,二級名額下又分别設立多個三級名額,最終的三級名額有27各。整個綜合評價名額體系見表 6-4:
表 6-4 陳志祥等提出的ERP項目綜合評價名額體系
一級名額 (權重) | 二級名額 (權重) | 三級名額 | 權重 | 得分 | 權重分 |
應用能力水準(W1) | ERP戰略地位(W21) | ERP重視度 | |||
硬體支援度(W22) | 系統投資比重 | ||||
計算機普及率 | |||||
網絡性能水準 | |||||
計算機聯網率 | |||||
應用效果水準(W2) | 計劃效果(W23) | 利潤計劃實作率 | |||
銷售計劃準确率 | |||||
生産計劃準确率 | |||||
計劃完成率 | |||||
訂單執行率 | |||||
工作中心能力準确率 | |||||
物料清單準确率 | |||||
庫存記錄準确率 | |||||
工藝路線準确率 | |||||
ERP技能普及率 | |||||
執行效果(W24) | 供應商按時到貨訂單比率 | ||||
物料驗收合格率 | |||||
完成計劃按時率 | |||||
按時發貨履約率 | |||||
銷售訂單可執行率 | |||||
産品不合格率 | |||||
生産速率水準 | |||||
生産費用百分比 | |||||
庫存資金占用率 | |||||
企業财務結算速度 | |||||
效益綜合增長指數 | |||||
總分 |
此外,内蒙古大學的張學軍将 D&M 評價模型與平衡計分卡相結合,提出了一個“基于平衡計分卡的ERP績效考核評價模型(ERP/BSC績效評價模型)”,如圖 6 – 2所示。該模型包括主要子產品的輔助子產品兩部分。主要子產品采用了平衡計分卡的方式,從财務、顧客、内部流程、學習與成長四個方面考察ERP的應用績效,從整體上把握ERP的應用情況。輔助子產品是對主要子產品進行修正。ERP實施的任務就是處理好人、資料、系統三者之間的關系,是以以教育教育訓練、系統品質、資訊品質和系統使用組成輔助子產品對主要子產品進行修正,避免同時采取其他措施對ERP實施績效産生幹擾,保證評價的準确性和可靠性。
輔助子產品 |
主要子產品 |
系統 品質 |
資訊 品質 |
系統 使用 |
教育 教育訓練 |
财務 |
顧客 |
内部 流程 |
學習 成長 |
ERP實施的戰略與目的 |
輔助子產品 |
主要子產品 |
系統 品質 |
資訊 品質 |
系統 使用 |
教育 教育訓練 |
财務 |
顧客 |
内部 流程 |
學習 成長 |
ERP實施的戰略與目的 |
圖 6-2 ERP/BSC 績效評價模型
ERP/BSC 績效評價模型的主要子產品及輔助子產品的名額體系分别見 表 6 – 5 和 表 6 – 6 :
表 6-5 ERP/BSC績效評價模型主要子產品的名額
方面 | 具體目标 | 評價名額 |
财務 | 降低營運成本 | 1.存貨庫存成本降低 2.采購成本的降低 3.産品運送成本的降低 4.銷售管理費用的降低 5.營運資金成本的降低 |
增加營業收入 | 1.營收成長率 2.訂單成長率 | |
顧客 | 縮短與顧客交易時間 | 1.縮短提前期 2.縮短市場預測時間 3.縮短産品運送給顧客的時間 |
滿足顧客 | 1.産品合格率 2.顧客對最終産品的接受度 3.顧客抱怨次數 4.市場占有率 5.顧客延續率 6.顧客争取率 7.顧客對公司形象的看法 | |
内部流程 | 整合各部門流程,增加營運流程彈性 | 1.物料采購适應需求的彈性變化程度 2.制造适應客戶需求的彈性變化程度 3.訂單接收到交貨的時間 4.應付臨時訂單的能力 |
通過部門整合,實作資源的整體規劃 | 1.公司内部處理訂單的時間 2.産品定價所需時間 3.緊急采購原材料的次數 4.規劃公司生産所屬的時間 5.利潤管理和分析能力 | |
建立公共資料庫,實作部門間資訊共享 | 1.業務資料傳送步驟的變化 2.公司資料查詢的時間 3.公司資料更新的速度 4.提取産品生産相關資料的時間 5.搜尋業務相關資料所需的時間 | |
學習成長 | 提升員工生産力 | 1.員工滿意度 2.員工延續率 3、員工平均營收 4.員工平均附加價值 |
提高中進階主管的決策能力 | 1.主管作決策所需的時間 | |
将組織内隐知識轉化為外顯知識 | 1.ERP相關工作流程的技術手冊數目 |
表 6-5 ERP/BSC績效評價模型主要子產品的名額
方面 | 評價名額 |
系統品質 | 1.軟體功能合理性 2.開發先進性 3.軟體文檔完整性 4.軟體維護及時性 5.硬體品質評估 |
資訊品質 | 1.庫存記錄準确度 2、物料清單準确度 3.工藝路線準确度 |
系統使用 | 1.主生産計劃完成率 2.供應商按時交貨率 3.工廠中的房間按時交貨率 |
教育教育訓練 | 1.參加初始教育教育訓練的員工比例 2.決策層關鍵人員對ERP的了解程度 3.繼續教育和教育訓練的完整性 |
(摘自《企業ERP應用研究》 第六章 企業ERP應用績效的評價)