制造業幹貨，隻需3步，快速提高産品良率！

第一步：培養品質管理意識

1、自檢意識

産品品質是制造出來的，設計出來的，而不是檢驗出來的。生産品質控制的秘訣是：讓每個人做好自己的産品。

要求員工對自己生産的産品，要自我進行檢驗，隻有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或工廠中的房間，在自檢中發現的不合格品，要自已做好辨別并把它分開放置。

2、互檢意識

對于上道工序或工廠中的房間流過來的産品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認為是合格品，才可以進行生産。對查到上工序或工廠中的房間的品質問題，要及時回報。

堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。

3、專檢意識

做了自檢和互檢的動作後，生産主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生産，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應該有強烈的品質控制意識。

專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導。

第二步：緊跟過程控制

在管理中，大家都看中結果。但是，如果沒有過程，哪來的結果呢？沒有好的過程，難有好的結果。

對于品質的控制，隻有緊跟了過程控制，才可控制住品質。

1、首檢控制

在産品上線前，必須要求班組長、品檢人員和員工，對在要投入生産的物料，都要仔細核實；要使用的工裝配備，要确認性能是否穩定完好。然後小批量生産三隻産品，确認産品是否合格。合格後再上線生産，不合格要查找原因，直至合格才能批量生産。

2、巡檢控制

在生産過程中，管理人員和品檢要對産品進行抽查，要用80%的精力關注生産中的薄弱環節，如：生手員工、關鍵裝置、關鍵崗位等。

3、終檢控制

在收線時，對于最後的産品，要重點控制，往往此時員工的心态都比較急躁。本人曾碰過一件事情，現在想想都害怕，一位員工有快下班時，還缺一隻産品裝箱，他就找一隻不合格品，叫人返修一下，沒經過檢驗人員就直接裝箱。被班組長立馬糾出，此隻産品有嚴重品質缺陷。

何況産品收線時，還有一部分産品等待返修，是以越是快完成的工作，要嚴加控制！

第三步：做好生産品質分析

1、整合産線所有生産資料

建立品質資料管理平台，從産品接單到生産出廠，涉及到是所有資料進行快速整合，包括人員、機器、裝置、環境、材料、工藝、客戶等所有資料，有利于全面了解生産營運情況。

2、快速部署生産品質分析模型

打通産品和人、機、料、法、環、供應商、客戶等資料，不僅找出産品和各品質資料的因果關系，還擷取互相之間的關聯分析。提高整體資料使用率，全面科學的分析品質問題，快速定位品質缺陷的根本原因。

3、建立品質資料可視化看闆

品質資料可視化看闆，摒棄以往的傳統報表，不直覺無法擷取全盤資料。品質資料可視化看闆，資料輸出為可視化圖表，圖表類型豐富，拖曳選取圖表，自動生成關聯，擷取見解。支援pc、ipad、短信、郵件，即時擷取資料，知曉情況。

實施案例：

▶ 生産品質分析如何助力鋁箔生産龍頭企業，實作數字化轉型的？