生産管理系統針對中小型制造業企業的生産應用而開發，能夠幫助企業建立一個規範準确即時的生産資料庫。通過應用本系統的生産管理子產品，管理者能夠随時了解生産情況，庫存存貨情況，自動生成生産配料單，跟蹤整個生産過程，科學管理生産物料，同時還可以幫助企業管理者有效控制生産成本，及時了解産品産量及庫存的業務細節，發現存在的問題，避免庫存積壓，做到快速的市場反應。
除了常見的ERP軟體之外，當下越來越多的制造業引入MES系統，MES系統主要應用于汽車零部件、機械加工、新材料加工、精密裝配等行業。
MES系統囊括了工廠生産管理的所有過程，從銷售訂單、産品計劃、物料需求計劃、原材料采購、生産排産、加工工序、半成品管理、品質檢驗、到最終成品入庫、銷售出庫。通過生産管理軟體，能讓管理者清晰明了整個生産過程的排程、原材料的耗損、各裝置的負載量以及統計報表等等。對合理均衡的組織生産，對企業内部外部的實時高效溝通有着極其重要的作用。
MES系統的主要功能：
一、基礎資料定義
企業資訊設定；員工資料管理；使用者權限設定；企業倉庫設定；倉庫倉位設定；出入倉類型設定；生産工廠中的房間設定；工廠中的房間工藝設定；工藝模版設定；工廠中的房間工作組設定； 産品目錄設定；産品資訊管理；産品套裝設定；産品BOM設定；産品工序（工藝）定義、工序(工藝）費用管理。
二、MRP計劃管理
通過先進的MRP自動化預算将生産計劃結合相關物料的現有庫存和在途庫存轉化為企業内部的生産需求和采購需求。很好的解決“需要什麼？什麼時候需要？需要多少？”三大難題。
MRP生産計劃：通過MRP運算後生成MRP生産計劃單可解決“需要生産什麼？生産多少？什麼時候生産？”
三、工廠中的房間生産管理
1、生産排産：根據生産單的需求量和交貨期，結合工廠中的房間裝置的生産能力進行合理的生産安排；
2、工序派工：明确各工序操作員的工作任務，實時跟蹤每道工序進度；
3、生産領/退料：根據備料需求，将生産所需原材料發到工廠中的房間現場倉庫或直接領料到線上；
4、工序完工：登記每道工序每個操作員生産的合格數量、不合格數量、報廢數量。
5、生産報廢：登記每到工序過程中所生産的廢品數量；
6、半成品入/出庫：主要用于半成品制作完成後入倉登記，以及半成品領出登記；
7、成品入庫：登記每日或每批次成品，實作産品從生産線上轉移到倉庫的過程；
四、統計報表管理
包括：訂單統計表、訂單交貨率分析表、裝置負荷分析表、員工負荷分析表、員工生産記錄統計、良品/報廢統計表、員工報廢率分析表、總體合格率分析表
五、品質管理
包括：檢驗裝置管理、檢驗工程設定、檢驗資訊設定樣闆檢驗、生産檢驗、采購檢驗、銷售檢驗；品質事件記錄與處理、産品異常記錄與處理、品質管理報表。
MES系統的主要特點：
1、建立完善的資料庫，提供強大的查詢功能，資訊更完整和更具深度，可随時随地搜集生産線上的所有資訊，包括生産線上物料與人員産能、維修等；
2、提供看闆可視化管理，看闆顯示目前工作站的工作目标、完成情況、不良率、差異等資訊，管理者能夠及時了解現場的生産、品質情況，實作實時透明生産和管理。
3、對裝置台賬、履曆檔案、維修情況、備件情況、保養情況以及運作狀态進行監控管理；
4、維修資料的整合分析統計、便于知識管理，系統可以針對不同機種，不同的維修項目做前十項的排行，讓維修人員可以有維修依據；
5、适用多樣性生産流程，支援多條生産線，提高管理效率，能将各批次的作業有效的在多條生産線上進行排産；
6、對生産計劃、派工、備料情況、流程卡、項目進度、在制品等進行跟蹤管理；
7、流水線操作防呆預防錯誤功能，預先防止部件裝配錯誤和産品生産流程錯誤，并及時提醒指導操作人員進行改正；
8、對生産品質進行檢驗管理、品質分析、異常處理、品質追溯等操作。