疫情時期，坤厚“保傳遞”的能力和決心！
文｜羅瑩瑩
2015年開始，移動機器人行業爆發式增長。同時無人叉車作為熱門賽道備受矚目。作為較早進入無人叉車行業的玩家之一，坤厚智能最早以自主研發的導航控制子產品切入市場，又在行業浪潮中毅然轉型無人叉車。現如今，坤厚主打的導航晶片+群控系統的高成本效益叉車AGV，已實作了軟體與硬體核心技術的百分百自主開發，成為差異化競争的重要籌碼。
2021年，坤厚智能産品銷量實作翻倍增長，其深耕的電力、紡織、冶金、線纜和锂電等六大行業占據了70%的出貨量。
2022年開年，疫情的蔓延給整個移動機器人行業的業務拓展及項目傳遞帶來了不小的影響。為了應對疫情沖擊，坤厚智能通過遠端技術對接，線上視訊會議等手段來落實方案細節，推動項目程序。
坤厚智能總經理曹睿表示，在人力受損，供貨短缺等種種不利因素之下，公司同僚克服萬難，經過不懈努力，終于所有車輛順利發車，項目成功傳遞。“這也展現了在保證項目按時傳遞上坤厚人的決心和能力。”
案例一：坤厚百台AMR應用于線纜行業
近期，國内某大型線纜行業公司向坤厚購入近百台AMR，首批傳遞二十餘台。幫助該企業降本增效。
該項目現場工況複雜，互動裝置繁多。AMR不僅需要和輸送線對接完成搬運工作，還需要配合現場機械臂及其他智能裝置。
基于坤厚強大的技術實力，該項目實作了線邊物流搬運自動化更新。采用雷射slam導航技術，AMR與數台無人叉車AGV同區域排程、使用，完美配合現場各種機械手及智能裝置，實作各智能裝置之間物流無縫對接。
通過本次改造，AMR有效代替人工勞動，減少人工成本，實作貨物轉運無人化，提升作業效率。此次改造的成功，為将來該企業全面自動化，數字化更新奠定了基礎。基于該項目的可複制性，對推動該行業的智能轉型更新具有重要意義。
案例二：坤厚無人叉車應用于鑄造行業
在山東某大型鑄造企業項目中，客戶企業購入數台坤厚無人托盤堆垛車及搬運車，主要應用于各個鑄造工廠中的房間，承擔工廠中的房間的運輸工作。該系統采用雷射和視覺混合導航技術，搬運重載毛胚精确對接機加工裝置，對接精度達到毫米級，通過技術實力建構行業壁壘。通過KH-WCS對多台小車進行統一排程，并與客戶現場的WMS進行資訊互動，完成整個工廠的智能閉環。
該項目的主要難點在于坤厚無人叉車AGV涉及多個場景的轉運和對接。包括與立庫輸送線對接、上位系統WMS對接。無人叉車AGV還要根據生産工序，将物料進行各個生産工位的轉運。坤厚充分發揮了AGV靈活搬運的優勢，成功實作物料供應的快速響應。基于自主研發的導航晶片和群控系統，采用雷射SLAM和視覺混合導航技術，可保證每個節點内的物料配送過程精準可靠。
通過本次改造，該企業不僅可以節省人力，還提高了物料運輸的效率。生産效率顯著提高，綜合營運成本降低，充分展現了生産的自動化、智能化。基于本次改造的積極影響，該企業預計還将購入數十台坤厚無人叉車投入使用，實作全廠智能生産。
案例三：坤厚前移式叉車AGV落地某大型倉儲中心
位于北京的某大型倉儲中心應用數台坤厚前移式叉車AGV，單台載重1.4噸。通過現場排程實作從立體庫到輸送線的自動化貨物揀選和搬運工作。減少現場勞工數量，提高現場搬運效率。
該項目難點在于數台前移式叉車AGV穿梭智能庫，還要與輸送線對接。該倉儲中心占地面積大，庫位多，對接精度要求高。基于坤厚雷射slam導航技術，AGV基本可以做到取代人力勞動，媲美熟練搬運工。通過坤厚自主研發的排程系統，數台前移式叉車AGV可與立體庫輸送線流暢對接，實作倉儲中心資訊化、精細化管理。
本次AGV自動化改造助力該倉儲中心打造高效、透明、反應快速的管理平台。提升倉儲管理效率，實作良性的倉儲成本控制。機器取代人力，解放人力，逐漸實作倉儲中心無人化運作，大大節約人力成本，實作降本增效。
除上述項目外，目前坤厚深耕電力、冶金、紡織等多個行業，在疫情沖擊下仍保持穩定的傳遞能力，項目在各個領域場景全面開花，曹睿表示，疫情之下，各行各業更能意識到減少人員，實作企業生産的無人化和自動化是多麼重要。在今後的發展中，這必定也會成為大勢，坤厚也将繼續為推動制造業的智能更新貢獻力量。